Аргонодуговая сварка (TIG) — технология и оборудование

Виды Сварки

Аргонодуговая сваркаАргонодуговая сварка – это достаточно распространенная технология, применяемая в процессе сборки конструкций из любых металлов. Главная «фишка» такой технологии – неплавящийся электрод, генерирующий электрическую дугу в среде инертного газа (аргона).

Подобное решение  позволяет использовать для соединения деталей присадочную проволоку, расплавляемую электрической дугой в среде, отсеченной от кислородосодержащей атмосферы. В итоге, аргонно-дуговая сварка гарантирует формирование чистого и прочного шва. Причем процесс генерации качественного неразъемного соединения доступен даже начинающим сварщикам.

На этой странице мы познакомим наших читателей со всеми нюансами технологии  сваривания металлов аргонодуговым методом. Эта информация будет интересна и начинающим сварщикам и заказчикам сварных работ, рассчитывающим на быстрый и по-настоящему качественный результат.

Технология аргонно-дуговой сварки

Интересующая нас технология предполагает непрерывный обдув сварочного шва аргоном – инертным газом, плотность которого больше плотности воздуха почти на 40 процентов. Струящийся из сопла горелки газ будет двигаться сверху вниз, стекая в сварочную ванну и вытесняя кислородосодержащую среду (воздух).

Сам процесс сварки происходит за счет генерации дуги между встроенным в сопло электродом и свариваемой заготовкой. Полученная за счет разности потенциалов между катодом и анодом (электродом и деталью) дуга расплавляет не только кромки соединяемых деталей, но и присадочную проволоку, размягчив которую можно заполнить пустоты в стыке.

Крупнокапельное заполнение шваПричем процесс заполнения шва можно выстроить на основе крупнокапельного или струйного переноса электродного (присадочного) металла. Крупнокапельное заполнение осуществляется при силе тока от 120 до 240 Ампер.

Струйный перенос возможен при токах от 260 Ампер и выше. Однако аргонодуговая сварка неплавящимся электродом из вольфрама (Tungsten Inert Gas), питаемым от импульсных источников, позволяет получить непрерывную струю даже при силе тока в 100 ампер.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки

Основные преимущества TIG технологии это:

  • Слабый нагрев самого свариваемого металла, что позволяет избежать изменений в кристаллической решетке материала и отказаться от отпуска детали после монтажа.

  • Практически абсолютная защита сварочной ванны, и, как результат — повышение качества шва.
  • Огромная мощность генерируемой дуги, порождаемой токами силой в сотни Ампер. Разумеется, с повышением мощности растет и скорость сваривания.
  • Универсальность процесса. Аргонодуговая сварка tig типа (с неплавким электродом из вольфрама) используется для стыковки любых металлов: от стали до титана. Причем конструкционные материалы стыкуемых деталей могут быть разными.
  • Адаптивность технологии к автоматическому способу сварки. Техпроцесс аргонодуговой сварки очень легко автоматизировать. Неплавкий электрод и защищенная сварочная ванна дают хорошую базу для адаптации, а подача проволоки (присадки) реализуется достаточно просто.

Главные недостатки аргонодуговой технологии это:

  • Режим всасывания или обдуваПотребность в длительном обдуве сварочной ванны даже после отключения дуги. По технологии аргон должен поступать в зону сваривания до тех пор, пока шов не остынет хотя бы до 400 градусов по Цельсию.
  • Отсутствие возможности задействовать технологию вне помещения в ветреную погоду. Аргонодуговая технология это практически «кабинетная» сварка. Любой порыв ветра попросту сдует аргоновое облако. В итоге, сварочная ванна окажется беззащитной перед атмосферным кислородом.
  • Высокий уровень ультрафиолетового излучения, генерируемого заключенной в аргоновое облако дугой.

Оборудование для аргонодуговой сварки

По типу конструкции аргонодуговое оборудование можно разделить на:

  • Аппараты с неплавящимся электродом, предназначенные для ручной сварки.
  • Аппараты с неплавящимся электродом, предназначенные для  автоматической сварки.
  • Аппараты с плавящимся электродом, предназначенные для автоматической сварки.

Из вышеперечисленных конструкций для новичков подойдет лишь «ручной» аппарат аргонодуговой сварки. Ну а профессионалы владеют любой разновидностью сварочного оборудования.

С точки зрения заказчика сварочных работ, наиболее приемлемым вариантом сварочного аппарата, применяемого для мелкосерийного производства, будет «ручной» тип оборудования. Ну а в крупносерийном производстве лучше всего использовать автоматический аппарат с неплавким электродом.

По способу генерации «зажигания» сварочной дуги все вышеперечисленное оборудование делится на:

  • Аппараты, формирующие дугу во время прямого соприкосновения электрода с изделием.
  • Аппараты, формирующие дугу с помощью особого блока – осциллятора.
  • Аппараты, формирующие дугу с помощью выводных планок.

С точки зрения практиков, проще и выгоднее пользоваться аппаратом с осциллятором. Он гарантирует сохранение целостности электрода и функционирует лучше выносной планки.

Профессиональный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки (TIG сварка)Помимо самого аппарата к категории сварочного оборудования можно причислить и вспомогательные инструменты и приспособления: зажим для провода (обратного), кабели, резервуар для аргона, накопитель для проволоки (барабан) и прочее.

Кроме того, в комплект оборудования входит горелка для аргоно-дуговой сварки – особое приспособление, объединяющие систему подачи аргона, неплавящийся электрод (его зажимают в цанговом патроне горелки)  и транспортер проволоки (используется в полуавтоматических аппаратах).

А еще в комплект дополнительного оборудования входит и кислородный баллон. Ведь кислородно-аргоновая смесь, с содержанием первого компонента не более 2-3 процентов, позволяет сэкономить время на очистке шва. Вся грязь просто выгорает в слабонасыщенном кислородом аргоне.

Ручная аргоно-дуговая сварка: обзор процесса

Соединение элементов металлоконструкции сваркой начинается с раскроя заготовок и сборки на сварочном столе полуфабриката, состоящего из точно подогнанных деталей.

Заготовки отрезаются от мерных отрезков металлопроката болгаркой, а составляемый на столе полуфабрикат можно зафиксировать в нужном положении струбцинами или специальными направляющими.

После этого нужно подготовить инвертор аргонно дуговой сварки. К соответствующим разъемам аппарата подключают шланги с газом, провода и шланги, ведущие к горелке. На пульте управлением аппаратом выбирают тип  (переменный или постоянный) и выставляют желаемую силу тока. После этого можно приступать к свариванию конструкции.

Процесс сваривания начинают с подачи в рабочую зону аргона и активации дуги. Проволоку вводят в зону горения дуги по направлению навстречу движения неплавкого электрода. Причем расплавляемая проволока для аргонодуговой сварки, а точнее ее конец, должна находиться в аргоновом облаке до полного остывания шва.

Опытный сварщик подает проволоку в сварочную ванну и перемещает горелку вдоль оси шва с одинаковой скоростью. При этом горелка располагается под углом 75 градусов к свариваемой плоскости и движется справа налево. Проволока перемещается перед электродом, вдоль шва.

В финале выполняют заваривание кратера и 5-10 секундный обдув этой зоны аргоном (при неработающей дуге).

Оцените статью
Добавить комментарий