Ультразвуковой контроль качества сварных швов

Сварка

Ультразвуковой контроль качества сварных швовКонтроль качества сварных швов необходим для обеспечения безопасности металлических изделий, имеющих сварные швы. Ведь даже маленькие трещинки, имеющиеся внутри шва, могут привести к утрате изделием своей прочности. С ее помощью определяют наличие шлаковых вложений, пустот, неметаллических веществ внутри шва.

Существует множество способов определения качества сварного шва. Перечислим лишь основные из них: визуальный контроль, магнитографический метод, химический метод, проверка ультразвуком, просвечивание шва, проба керосином, цветная дефектоскопия, выявление склонности шва к коррозии, испытание пневматикой, технологические пробы, вакуумный метод, металлографический метод, проверка на твердость. Из этого списка лишь ультразвуковая диагностика является наиболее надежным способом проверки качества соединений.

Принцип и порядок проведения ультразвукового исследования

Ультразвуковые волны, направленные на изделие, проникают глубоко в металл. Встречая на своем пути различные препятствия в виде пустот, вложений, шлака, неровностей и прочих неоднородностей металла, волны преломляются и отражаются от них.

Оператор, проводящий диагностику, может определить точное расстояние до выявленного дефекта и размеры дефекта.

Ультразвуковой контроль качества сварных швов имеет следующую последовательность.

Ультразвуковой дефектоскоп + вихретоковый дефектоскопПьезоэлектрический щуп преобразует электрические колебания в ультразвуковые волны, направляя их на поверхность изделия. Щуп воспринимает отраженные сигналы и отображает их на мониторе. Таким образом, щуп работает как передатчик и как приемник. Если дефекты в шве отсутствуют, то сигнал отразится от нижней поверхности изделия и возвратится к щупу. Если волна на своем пути встретит дефект, то определенная часть волн отразится от поверхности дефекта раньше. Эта разница будет зафиксирована на мониторе. Так определяют размеры и глубину залегания дефекта.

Методы контроля качества

В промышленности применяют несколько различных способов проведения ультразвукового исследования.

Контроль сварных швов металлоконструкций проводится следующими методами:

  • Теневой метод. Используется сравнение амплитуд направленного к изделию и отраженному от его нижней поверхности импульсов.
  • Эхо-метод. Учитывается отраженный от дефекта импульс.
  • Эхо-зеркальный метод. Показания снимаются с двух приборов, направляющих сигналы под разными углами к поверхности изделия.
  • Зеркально-теневой метод. Дефекты определяются с учетом коэффициента затухания отраженного сигнала.
  • Дельта-метод. Предметом внимания является ультразвуковая энергия, отраженная от поверхности дефекта.

Приборы для ультразвукового контроля

Все приборы, которыми производится ультразвуковая диагностика, имеют схожий принцип работы. Основной элемент каждого прибора — кварцевый пьезодатчик. Он находится в пьезоэлектрическом щупе. Такие приборы называют ультразвуковыми дефектоскопами.

По конструкции дефектоскопы бывают:

  • Однощуповые.
  • Двухщуповые.

В первом случае посыл и прием сигнала осуществляется одним щупом, а во втором случае — двумя отдельными щупами.

Оцените статью
Добавить комментарий