Дефекты сварочного шва

Сварка

Дефекты сварных соединенийКачество сварных соединений оказывает большое влияние на эксплуатационный ресурс изделия или детали, возможность ее эксплуатации с заданными нагрузками и в определенных условиях. Именно поэтому важен контроль качества подготовки заготовок и соблюдения технологии сварочного процесса на всех этапах.

Разнообразные дефекты сварочных швов могут возникнуть по разным причинам, поэтому сварщику необходимо знать их классификацию и методы недопущения брака в работе.

Разновидности дефектов (классификация)

Все дефекты сварочного шва можно условно разделить на несколько групп по различным параметрам:

  • Дефекты, которые можно увидеть невооруженным глазом. К ним относятся непровар, прожиг и другие виды брака. Определяются макроскопические дефекты обыкновенным визуальным осмотром.
  • Микроскопические дефекты могут быть выявлены только при помощи специального оборудования, их невозможно увидеть невооруженным глазом. К ним относятся трещины, поры и некоторые другие типы дефектов.

По своему расположению в толще сварочного шва дефекты делятся на следующие категории:

  • Наружные (внешние) дефекты — находятся на поверхности сварочного шва. К ним относятся подрезы, повышенная пористость или чешуйчатость, включение в материал шва частиц шлака.
  • Внутренние дефекты имеют место в толще металла, в большинстве случаев определить их можно только с применением специального оборудования для контроля качества. Чаще всего замечены следующие типы брака — наличие раковин, пор, непровары в глубине шва.

Возможные причины появления дефектов

Специалистами определен целый ряд основных причин, в результате воздействия которых появляются дефекты сварочных швов и соединений:

  • Дефекты сварочного шваНеправильная подготовка деталей к сварке (зачистка, травление и другие технологические процессы).
  • Неправильная сборка и крепление заготовок, в результате чего появляются чрезмерные зазоры, неточности в позиционировании (перепады уровня).
  • Существующие в соединяемых деталях дефекты (трещины, раковины и другое).
  • Образование в сварочном шве металла, склонного к появлению трещин и других дефектов.
  • Нарушение технологии сварочного производства.
  • Нарушение режимов эксплуатации сварных изделий.

К основным дефектам относят:

  • Прожог металла появляется при неправильном выборе режима сварки (скорость, сила тока).
  • Подрез может появиться по тем же причинам. Представляет собой углубление и канавку в толще сварочного шва. Может привести к снижению прочности сварного соединения вследствие уменьшения сечения шва.
  • Трещины, появляющиеся на различных этапах кристаллизации металла. Они могут быть горячими или холодными в зависимости от температуры, при которой образуются.
  • Высокая пористость металла появляется в результате воздействия компонентов атмосферного воздуха (азот, водород, водяные пары). Устраняется при помощи выполнения сварки в среде защитных газов.

Оставлять эти и другие дефекты сварочных соединений недопустимо, поэтому при выполнении работ необходимо уделять должное внимание подготовке деталей, выбору технологии и режима сварки.

Оцените статью
Добавить комментарий