Резка металла резаком

Резка Металла

Резка металлаРучная газовая или кислородная резка металлов пользуется огромной популярностью по многим причинам. Этот способ металлообработки позволяет в первую очередь быстро и достаточно качественно (при наличии определённого опыта) выполнить раскрой без нарушения структуры материала по краям реза.

Кроме того, цена резки металла резаком вручную всегда невысока, работать можно даже с металлами большой толщины, а само место работы можно организовать практически в любом месте: на складе, в гараже, в цеху предприятия, на улице. Сам принцип резки заключается в том, что в струе чистого подаваемого под давлением кислорода металл сгорает и этой же струёй из зоны реза из рабочей зоны выдувом удаляются все продукты окисления и шлаки.

Оборудование для резки металла резаком

  • Резак – газовая горелка со специальными каналами, через которые подводится горючая смесь. По своей конструкции все подобные устройства очень похожи, разница может состоять только в размерах проходных каналов и мундштука.
  • Газовые баллоны (чаще всего используется ацетилен и кислород, также может быть использован природный газ, керосин, пропан).
  • Смеситель горючего газа и окислителя.
  • Регулятор давления.
  • Шланги.

Резаки для ручной резки металла кислородом при этом основа всего комплекта оборудования.

Они классифицируются сразу по нескольким признакам:

1. По виду резки (она может быть поверхностной, кислородно-фосфорной, разделительной).

2. По виду горючего:

  • Кислородная резка металлаКислородный – инжекторный аппарат, образование струи в котором происходит за счёт кислорода (благодаря пламени только 15 %),
  • Ацетиленовый аппарат для газокислородной резки – устройство, работающее при подаче по отдельным линиям ацетилена и кислорода (за счёт высокой температуры горения газа таким агрегатом можно выполнять резку металла большой толщины),
  • Пропановый позволяет работать как с чёрными, так и с цветными металлами, отличается высокой производительностью, безопасностью и надёжностью в работе,
  • Керосиновый аппарат способен к резке углеродистой стали до 200 мм;

3. По принципу работы:

  • Безинжекторные.
  • Инжекторные (последние создают максимальную скорость кислородной струи, что позволяет существенно повысить качество полученной горючей смеси).

Работа такого резака состоит из нескольких этапов: смешивания паров горючего газа и кислорода, образования пламени, которое необходимо для подогрева металла до нужной температуры, подачи кислорода под давлением в зону резки.

Как выбрать резак для кислородной резки металла?

В зависимости от вида планируемых работ можно выбрать резак Р1 для работы с металлом толщиной до 100 мм, Р2 при резке металла резаком толщиной до 200 мм или Р3, соответственно, для 300 мм материала. Для того, чтобы определить качество предлагаемого производителем устройства, в первую очередь обращают внимание на соответствие исполнения мундштука и других деталей установленным нормам.

Материалы изготовления основных деталей резака

Наружный и внутренний мундштук должны быть выполнены из хромистой бронзы или меди. Нередко в качестве материала для изготовления этой детали используется латунь, но в этом случае стоит иметь в виду, что срок службы такого элемента конструкции сразу сократится в 3-4 раза. Латунь в качестве материала для внутреннего мундштука может быть Газовый резакиспользована только в том случае, если планируется работа на метановых или пропан-бутановых смесях (температура горения в этом случае будет почти на 1000 ˚С ниже в сравнении с ацетиленом).

Сам газовый резак для резки металла может быть изготовлен из меди, латуни или нержавеющей стали. Окраска поверхности аппарата не допускается в принципе из соображений безопасности: под таким покрытием могут быть скрыты дефекты самого металла, пайки. При этом никакого функционального значения или защитных свойств у такого покрытия нет. Также рекомендуется выбирать оборудование со шпинделем из нержавеющей стали. Широко распространённая латунь для этого элемента не подходит, так как срок его службы при этом составит не более 1000 циклов (против 45 000 циклов для нержавейки).

Как выгодно вложить средства — особенности выбора резака

Резаки для кислородной резки металла обязательно должны иметь разъёмные соединения, для того чтобы пользователь имел возможность заменить изношенные детали, удалить засоры. В некоторых случаях предлагаются моноблочные аппараты, которые всегда неудобны в обслуживании и практически не поддаются ремонту.

Также очень важным моментом является то, что резка металла резаком всегда сопровождается необходимостью покупки газа. Для того, чтобы изначально исключить вероятность перерасхода материала (и соответственно, своих средств) стоит обратить внимание на соответствие нормы расхода технологического газа, указанного в паспорте аппарата требованиям ГОСТ 5191-79.

Согласно нормативным параметрам, норма расхода газа и кислорода зависит от номера мундштука и максимальной толщины металла, с которыми они могут работать.

На любой газовый резак для резки металла в продаже должны иметься запасные части, которые можно будет купить при необходимости замены. Важно сразу уточнить этот момент, чтобы не купить одноразовый аппарат. Даже если мундштук (расходный материал для любого резака) при необходимости можно изготовить самостоятельно, то с другими элементами конструкции это сделать не удастся. А одноразовый инструмент не самое лучшее вложение средств.

Оцените статью
Добавить комментарий