Резаки для резки металла

Резка Металла

Гидроабразивная резка металлаВ зависимости от применяемой технологии и особенностей выполняемых работ могут применяться различные резаки для резки металла.

При этом от выбора требуемой модели оборудования во многом зависит качество и скорость процесса.

Виды промышленной резки металла

Для раскроя металлических заготовок и изделий может быть использовано различное оборудование, чаще всего для резки применяют следующие технологические схемы:

  • Механическая резка — для ее выполнения могут применяться сабельные резаки по металлу, специальные гильотины. Данная технология требует приложения значительных усилий, при этом область ее применения достаточно ограничена, поэтому рассматривать ее более детально не будем.
  • Кислородная резка.
  • Плазменная резка.
  • Лазерная резка.
  • Гидроабразивная резка

Для каждой технологии используется различное оборудование, в том числе и разные виды резаков для резки металла, имеющие отличающуюся конструкцию и принцип работы.

Газовая резка

Технология основана на применении смеси горючего газа и кислорода для разогрева заготовки до требуемой температуры и отдельного кислородного потока для удаления продуктов сгорания металла в обогащенной среде.

Кислородные (газовые) резаки для резки металла имеют похожую конструкцию, основные отличия заключаются в размере мундштука и диаметре проходного канала для газовой смеси.

Конструктивно они состоят из следующих элементов:

  • Газовая резка металлаШланги от источника кислорода и горючего газа подключаются к специальным ниппельным устройствам.
  • Образование горючей смеси (обогащение газа или паров керосина) происходит в смесительной камере, при этом регулировка расхода компонентов осуществляется специальными вентилями.
  • Через патрубок полученная смесь попадает на головку резака, которая состоит из внутреннего и наружного мундштука. Именно конструкция этого узла позволяет формировать различный по свойствам факел огня, при помощи которого и происходит нагрев металла и сжигание его окислов.
  • Режущий поток кислорода подается на мундштук по отдельной трубке, его регулировка осуществляется еще одним вентилем.

Кислородная резка резаком металла технически более проста, чем выполнение сварочных работ.

Основные требования — необходимость подобрать оптимальную температуру горения смеси, объем подаваемого режущего кислорода и скорость перемещения резака вдоль заготовки.

При этом особое внимание стоит уделить и подготовке поверхности (удаление масла, ржавчины, краски).

Плазменная резка

Более совершенный с технической стороны способ — плазменная резка. Она широко применяется для резки нержавейки, титана, алюминия и других металлов. Отличается более высокой точностью и скоростью реза.

Плазменные резаки для резки металлов имеют следующую конструкцию:

  • В специальную насадку (плазмотрон) подается сжатый воздух, который является плазмообразующей смесью.
  • В конструкцию насадки входит электрод, на который подается электрический разряд определенной силы.
  • Благодаря этому образуется электрическая дуга, способствующая переходу сжатого воздуха в плазменное состояние.
  • Температура раскаленной плазмы может достигать 30 0000С, благодаря чему обеспечивается высокая скорость выполнения резки. При этом такая температура позволяет избежать нагрева других зон заготовки, что особенно важно, например для нержавейки.
  • Стоит отметить, что края разрезанного металла в большинстве случаев будут нуждаться в последующей механической обработке, повысить чистоту можно применением плазмообразующей смеси с аргоном или углекислым газом. Но данный шаг приводит к увеличению стоимости работ.

В состав оборудования входят и электрический блок (трансформатор или инверторная установка), который обеспечивает создание сварочного тока необходимой величины. Инвертор обеспечивает более высокую скорость реза, но его применение ограничено толщиной обрабатываемых деталей (до 3 см).

Лазерная резка

Лазерная резка металлаНа сегодняшний день это один из самых высокотехнологичных способов резки. Лазерный резак по металлу позволяет получить тонко сфокусированный луч излучения, благодаря чему стало возможным существенно повысить качество резки.

Принцип работы основан на нагреве поверхности до температуры плавления при помощи лазерного луча. Из зоны резки расплав удаляется при помощи потока газа, подаваемого под высоким давлением, или он просто испаряется под воздействием лазерного импульса высокой мощности.

Гидроабразивная резка

Такая технология может использоваться для резки не только различных металлов, но и других материалов. Ее применение позволило решить задачу, как резать металл резаком с высокой скоростью, но без применения термических способов обработки.

Принцип действия основан на подаче смеси обыкновенной воды и абразивных материалов под высоким давлением. При этом воздействие на разрезаемый материал происходит на микроуровне, что позволяет исключить возможные деформации.

Такое оборудование широко применяется не только в промышленных целях, оно используются представителями служб спасения в условиях, когда нельзя применять термические способы резки.

Отличается такая технология высокой производительностью и хорошим качеством кромки поверхности.

Любое из перечисленных видов оборудования позволяет выполнять эффективную резку металла. Поэтому выбор чаще всего основан экономическими соображениями, и останавливается на более дешевой кислородной резке.

Оцените статью
Добавить комментарий