Несмотря на развитие новых технологий резания металла (плазменная, лазерная резка), доля применения оборудования для кислородной резки в общем объеме выполняемых работ не уменьшается. Основанием для такой популярности данного метода является низка себестоимость выполняемых работ при вполне допустимом качестве.
Хотите сэкономить время и средства ? Многие задачи Вы можете решить с помощью компактных портативных газорезательных машин.Теперь портальные машины оставьте на случай только самых сложных задач. Рекомендуем обязательно ознакомиться с таким продуктом.
Кроме того, само оборудование (резаки по металлу газовые) имеет вполне доступную цену, а период окупаемости оснащения для выполнения работ по такой технологии, минимальное.
Физика газовой резки и область применения
Данная методика основана на расплавлении металла под воздействием температуры открытого пламени, получаемого при сгорании обогащенной кислородом смеси горючих газов.
При этом резаки для газовой резки металла выполняют две основные рабочие функции:
- Разогрев металла до температуры плавления.
- Удаление расплава из зоны резки потоком кислорода.
Благодаря этому существенно снижаются энергозатраты на выполнение работ, и повышается скорость резания.
Технология газовой резки может применяться для работы и с черными, и с цветными металлами, а так же различными сплавами.
При этом основное внимание стоит уделять выбору основного горючего газа. При горении они обеспечивают различную температуру.
В качестве топлива (источника тепловой энергии) применяют следующие газообразные вещества:
- Пропан.
- Водород.
- Ацетилен.
- Пары керосина.
Газовый резак по металлу применяется при выполнении монтажных работ на строительных площадках и в заводских условиях при изготовлении металлоконструкций.
Устройство резаков
Несмотря на то, что существуют различные модели оборудования, отличающиеся габаритами и производительностью, устройство газового резака во всех случаях однотипное:
Поступающие по подающим шлангам газы (основной горючий и кислород) смешиваются в специальной камере. После чего они подаются в выпускное устройство (мундштук). Оно обеспечивает необходимые параметры потока (скорость истечения смеси).- Получаемый в результате горения факел пламени воздействует на металл и приводит к его плавлению.
- Регулировка состава смеси, а, следовательно, и температуры ее горения, осуществляется при помощи двух вентилей (на каждый газ отдельный).
- Непосредственная резка (выдувание расплава из рабочей зоны) осуществляется потоком кислорода. Он который подается на мундштук по отдельной линии. Количество режущего газа регулируется отдельным вентилем.
Все существующие виды газовых резаков имеют именно такую конструкцию, исключение составляет только рабочее устройство керосинорезов. Хотя, принцип работы такой горелки тот же, различия заключается именно в технических конструктивных решениях. Наиболее производительными считаются инжекторные газовые резаки, получение рабочей смеси осуществляется путем подсоса кислорода потоком рабочего газа.
Существующие типы резаков
В зависимости от применяемого горючего газа конструкция устройства может несколько меняться, но основные различия заключаются в форме и размерах мундштука, а также диаметре выпускного сопла.
Небольшие размеры имеет портативный мини-газовый резак по металлу, работающий на ацетиленовой смеси. Именно ацетилен обеспечивает наибольшую температуру пламени, поэтому даже небольшие по размерам резаки могут применяться для работы даже с толстым металлом.
Резак для резки пропаном считается одним из самых распространенных, он отличается невысокой стоимостью, но обеспечивает вполне достаточную производительность. Существуют даже туристические газовые резаки такого типа, которые работают от малолитражных баллонов с пропаном, такое оборудование отличается компактными размерами.
Керосинорезы имеют более сложное устройство и применяются в основном в промышленных целях, в условиях, когда по соображениям безопасности не допускается применение газовой аппаратуры (например, резка металла в угольных шахтах).
Постоянное усовершенствование оборудование приводит к выпуску более простых и удобных в эксплуатации устройств.
Так, сравнительно недавно на рынке появился газовый резак с пьезоподжигом, который запускается в работу простым нажатием кнопки, мелочь конечно, но приятная.
Основы технологии резки
Выполнять работы такими агрегатами можно после минимальной подготовки, главное правильно установить требуемый режим резки, который зависит от физических свойств металла и его толщины. Перед тем, как резать газовым резаком, необходимо установить требуемую температуру горения. Она определяется визуальным путем, по размерам ядра факела пламени. Для разных газов этот показатель несколько отличается, но в среднем ядро (участок пламени синего цвета) должно иметь длину 10-20 мм, в этом случае будет получена оптимальная температура для работы с большинством металлов.
Скорость резания определяется количеством подаваемого на выдув расплава кислорода. Для увеличения скорости выполнения работ необходимо увеличить подачу режущего газа.
Дать ответ на общий вопрос, сколько стоит газовый резак, невозможно. Цена зависит от обеспечиваемой производительности устройства, его габаритов, наличия дополнительных функций, упрощающих выполнение работ.
Но в любом случае стоимость данного оборудования вполне демократична, что и обеспечивает популярность данной технологии резки металлов.
