Изготовление металлоконструкций, выполнение монтажных и строительных работ требует выполнения операций по резке различных металлов. Чаще всего применяется технология резки металла при помощи электроинструмента с абразивными дисками или используя газовый кислородный резак. Но существует и другой вариант решения проблемы — резка металла электродами при помощи имеющихся на любой площадке аппаратов для дуговой сварки.
Резка мателла обычными электродами для сварки
Раньше данная технология и была основана на применении стандартных расходных материалов. Дело в том, что резка практически не отличается от сварки. Происходит проплавление металла на всю толщину с вытеканием расплава из реза. Для выполнения работ вполне достаточно увеличить величину сварочного тока на 20-40% от применяемого для сварки.
Но существует несколько проблем, решить которые непросто:
- Увеличение расхода электродов.
- Повышение расхода электроэнергии.
- Обмазочный материал некоторых электродов не предназначен для работы в таких режимах, поэтому происходит его плавление и стекание в зону резки. Из-за этого получить рез высокого качества практически невозможно.
Именно эти причины и стали толчком для того, чтобы появились специальные электроды для резки металла, позволяющие обеспечить высокую производительность и качество выполнения работ.
Электроды со специальными типами покрытия
Основой таких электродов является обычная сварочная проволока, а применяемая обмазка может состоять из различных компонентов. Они способны не только упростить процесс резки металла, но и обеспечить высокое качество и чистоту кромок обрабатываемых поверхностей. Резка металла электродами повышает качество работы.
Все виды применяемых покрытий для электродов позволяют обеспечить им следующие качества, необходимые для выполнения резки металла:
Стабильность создаваемой сварочной дуги, именно постоянное термическое воздействие электрического разряда позволяет обеспечить резку металла.
- Для повышения давления получаемых при сгорании покрытия газов применяют специальные газообразующие компоненты. Они позволяют увеличить скорость окисления металла и обеспечивают выдув расплава из зоны резки.
- Для получения высококачественных кромок после реза в покрытие электродов вводят изолирующие компоненты. Они снижают термическое воздействие (перенос дуги) на боковые поверхности.
В обмазку электродов чаще всего входят следующие компоненты — поташ, марганцевые соединения, мрамор и многие другие. Вся смесь должна быть тщательно сбалансирована, а производство должно быть налажено таким образом, чтобы контроль технологических процессов осуществлялся на всех этапах. Именно этим и определяется цена электродов для резки металлов от известных производителей.
Принцип применения специального покрытия основан на том, плавление стержня электрода начинается раньше, чем плавление покрытия. Благодаря этому на рабочем краю электрода создается углубление. Из него идет поток газов от сгораемого стержня, который и обеспечивает выдувание расплавленного металла.
Трубчатые электроды
Применение таких электродов позволяет выполнять работы по кислородно-дуговой технологии. Ее принцип основан на применении электрической энергии для плавления металла и потока кислорода для его удаления.
Электрод имеет специальное покрытие, но его основу составляет полая металлическая трубка, а не сварочная проволока. Стальная основа электрода обеспечивает прохождение электрического тока и образование дуги, а кислород поддается к месту резки по полости трубки.
К недостаткам применения таких электродов стоит отнести то, что поток кислорода несколько снижает стабильность горения электрической дуги.
Поэтому как альтернативу им применяют электроды со сплошным основанием. Подвод кислорода осуществляется по отдельному присоединенному каналу.
Но стоимость таких расходных материалов достаточна высока.
Угольные электроды
Один из самых экономичных способов резки — применение угольных электродов. Технология в принципе та же самая, термическое воздействие электрической дуги, вызывающее плавление. Но стекание расплава происходит исключительно под действием силы тяжести. Резка металла угольным электродом считается одним из самых эффективных и недорогих способов.
Преимущество угольных электродов заключается в том, что они способны разогреваться до высокой температуры при небольших значениях силы тока. При этом температура их плавления достаточно высока (превышает 3800 градусов). Это обеспечивает долговечность и экономичность применения этого расходного материала.
В тех случаях, когда невозможно организовать работы погазовой резке металла, применение аппаратов дуговой сварки является оптимальным выбором. Но для эффективности выполнения работ необходимо применять специальные электроды.
