Холодное цинкование металла и конструкций

Обработка Металла

Холодное цинкование металла и конструкций из «черного» металлопроката позволяет избавиться от самого большого недостатка железоуглеродистых сплавов — проблемы коррозии. Тонкая пленка оксида цинка, обволакивающая внешнюю (а иногда и внутреннюю) поверхность проката или металлоконструкции, препятствует контакту железа и кислорода.

В итоге, ржавчина (оксид железа) лишается даже малейших шансов на существование.

Технология холодного цинкования

Холодное цинкование это самый дешевый и простой в реализации процесс защиты металлоконструкции путем напыления на ее внешнюю поверхность оксида цинка. Причем этот способ нанесения стойких к коррозии покрытий можно реализовать и в цеху, и «в поле». А сама пленка со временем только уплотняется и при отсутствии механических повреждений прослужит сколь угодно долго.

Ну а сам технологический процесс холодного цинкования осуществляется в три этапа:

  • На первом этапе, поверхность готовят к напылению антикоррозийной пленки.
  • На втором этапе,  осуществляется само напыление.
  • На третьем этапе, осуществляется контроль качества выполненных работ.

И даже по тексту мы рассмотрим все этапы технологического процесса более подробно.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности к напылению цинковой пленки осуществляется следующим образом:

Удалить ржавчину

  • С защищаемой поверхности удаляют следы лакокрасочных покрытий, ржавчину, высолы, окалину (в зоне сварочного шва). Причем в процессе ликвидации упомянутых «загрязнений», в большинстве случаев, используют технологию пескоструйной или дробеструйной обработки, которая гарантирует высокую степень очистки и обеспечивает улучшение адгезии защитного состава за счет формирования на поверхности металлоконструкции микроскопических борозд и засечек.
  • На следующем этапе поверхность избавляют от острых кромок, на которые защитное покрытие попросту «не ляжет». Такие участки обрабатывают вручную напильником или зачищают углошлифовальными машинками. На этом же этапе с поверхности снимают следы «варочных» брызг, оставшуюся окалину на сварочных швах, заусенцы на кромках и прочие дефекты.
  • Далее зачищенную поверхность обувают сжатым воздухом (избавляет металл от пыли и микроскопической стружки от напильника) и обезжиривают растворителем, уничтожающим углеводные соединения.

После обезжиривания металлоконструкция считается подготовленной к нанесению защитного состава.

Нанесение покрытия

Метод холодного цинкования основан на обычном окрашивании защитным составом или напылении пленки на предварительно зачищенную поверхность. Сам процесс нанесения покрытия не отличается от обычного окрашивания водоэмульсионной или масляной краской.

Причем вы можете «окрасить» либо всю деталь, либо определенную часть поверхности металлоконструкции.

Контроль качества

Проверка на качество цинкования

Проверяя холодное цинкование металлоконструкций на качество можно опираться как на визуальные данные, так и на показания приборов.

Визуальный контроль предполагает отслеживание равномерности нанесения покрытия. Проще говоря: на защищаемой поверхности не должно быть пропусков и не закрашенных пятен. Причем такой контроль осуществляется легко: колер цинкового покрытия отличается от естественного цвета металла.

Приборный контроль предполагает замеры толщины слоя покрытия и степени адгезии защитной пленки. Разумеется, такой контроль возможен только в лабораторных условиях, поэтому такая проверка проводится только в отделах технического контроля крупных предприятий.

Составы для холодного цинкования

Для холодного цинкования используются взвеси и эмульсии с массовым содержанием порошкового цинка не менее 94 процентов от общей массы. В эффективном растворе на один литр связующего вещества приходится не менее 1,8 килограмма цинка. Составы с меньшим содержанием порошкового металла классифицируются как цинкосодержащие краски и в процессе холодного цинкования не используются.

Причем такие составы демонстрируют высокую совместимость с прочими порошковыми красками и другими «родственными» лакокрасочными материалами. А широкий диапазон эксплуатационных температур позволяет наносить такие покрытия на металлоконструкции и при -20 и при 40 градусах Цельсия.

Кроме того, застывшая эмульсия не реагирует на термическое расширение или сжатие окрашенного металла и демонстрирует высокую сопротивляемость механическим повреждениям.

Единственный недостаток подобных составов связан с эстетикой экстерьера обработанной детали – у защищенной поверхности нет металлического блеска. Однако этот недостаток можно исправить, применив обычный лак по металлу.

Оцените статью
Добавить комментарий