Токарная обработка металла

Обработка Металла

Токарная обработка металлаОдин из самых известных и востребованных методов металлообработки — токарная обработка металлов, технология, которая применяется в промышленных целях для производства изделий и деталей различного назначения. Данный метод основан на снятии стружки металла режущим инструментом с вращающейся заготовки.

Новейшие разработки оборудования, управляемого при помощи компьютерно-интегрированных устройств позволили существенно расширить возможности токарной обработки и повысить качество получаемых изделий.

Физический принцип процесса и сфера применения

Обработка металла на токарном станке относится к металлообработке резанием. Заготовка помещается в шпиндель станка, который приводится в движение при помощи электродвигателя.

Высокая скорость вращения обрабатываемой деталь позволяет при помощи режущего инструмента определенной формы (резца) снимать небольшой слой металла по всей поверхности заготовки.

Токарная обработка позволяет производить изделия различной конфигурации, с ее помощью выполняются следующие технологические операции:

  • Точение цилиндрических, конических и фасонных тел.
  • Обработка торцов деталей, точение уступов.
  • Резка заготовок, вытачивание пазов и канавок под шпонки и другие крепежные элементы.
  • Накатывание рифления на поверхности изделий.
  • Нарезание резьбы, как внутренней, так и наружной.
  • Точение внутренних поверхностей (полостей).
  • Сверление и зенкерование отверстий.

Токарно фрезерная обработка металла в таком широком спектре требует применения высокопроизводительного точного оборудования. При этом качество точения во многом зависит от скорости вращения шпинделя с закрепленной деталью.

Виды токарных станков

Токарная обработкаВ промышленности применяют токарные станки различного назначения и конструкции, можно выделить оборудование для выполнения стандартных и узкоспециализированных операций. К основным типам оборудования относят следующие типы станков:

Универсальные станки и высокотехнологические обрабатывающие центры позволяют выполнять широкий спектр работ. Обработка изделия в токарном станке такого типа позволяет изготовить детали различной сложной формы. В большинстве случаев данное оборудование управляется при помощи систем ЧПУ (числовое программное управление), позволяющих исключить влияние человеческого фактора (квалификации исполнителя) на качество выполнения работ.

К специальным видам токарного оборудования относят следующие типы станков:

Токарно-винторезные станки являются одним из основных типов оборудования. При их помощи возможно точение различных поверхностей, нарезка резьбы с различными параметрами.

Токарно-карусельное оборудование позволяет работать с заготовками, имеющими значительный диаметр. Технология токарной обработки металлов  в основном и основана на применении станочного оборудования двух этих типов, значительную часть эксплуатируемого станочного парка занимает именно такое оснащение.

Токарно-револьверное оборудование имеет более сложное устройство, позволяющее выполнять широкий спектр операций (сверление, фрезеровка, нарезание резьбы и многое другое). Сложная конструкция повлияла на стоимость станков такого типа, поэтому они эксплуатируются исключительно в промышленных условиях. Револьверный станок имеет особую конструкцию узла крепления режущего инструмента, который оснащается приводным блоком. В большинстве случаев токарно-револьверные станки оснащены системами ЧПУ, позволяющими увеличить производительность и повысить качество обработки поверхностей.

Основное отличие лоботокарных станков — горизонтальная ось вращения, благодаря чему появляется возможность изготовления большеразмерных дисков, маховиков. Фланцев и других подобных деталей.

Одним из самых высокотехнологичных видов токарного оборудования считается многошпиндельный обрабатывающий центр. С его помощью оказываются практически все услуги по токарной обработке металла на заказ. Многофункциональный центр позволяет осуществлять изготовление деталей самой сложной конфигурации, при этом одновременная работа нескольких режущих инструментов существенно сокращает время точения изделия, что приводит к снижению себестоимости продукции.

Основные преимущества технологии

Особенности токарной обработкиТокарная обработка считается универсальной технологией, она может применяться для изготовления различных изделий из любых металлов и сплавов. Использование резцов специального назначения позволяет работать даже с особо твердыми материалами.

К основным преимуществам технологии относят:

  • Высокую производительность оборудования, позволяющую организовать серийное производство деталей различного назначения.
  • Точность обработки, высокая чистота получаемых поверхностей.
  • Безотходность производства, получаемая в результате точения стружка, отправляется на переплавку и может использоваться повторно.
  • Широкий спектр выполняемых операций, позволяющий получать изделия со сложной конфигурацией за один рабочий цикл.
  • Возможность изготовления крупногабаритных деталей (при применении специальных типов оборудования).

Стоимость услуг по токарной обработки зависит в основном от параметров изготавливаемых деталей. Производство в серийных масштабах позволяет несколько снизить цену изделий, при этом хорошие экономические показатели дает эксплуатация автоматизированных многофункциональных центров, работающих по заданной программе. Себестоимость серийного производства изделий в данном случае будет существенно ниже.

Размещая заказ на токарную обработку, обязательно поинтересуйтесь возможностями станочного парка у производителя. Предпочтение стоит отдавать компаниям, выполняющим работы на современном оборудовании многоцелевого назначения.

В этом случае будет обеспечена высокая скорость выполнения заказа и качество продукции, чего нельзя будет достичь, выполняя работы на устаревшем токарно-винторезном станке.

Оцените статью
Добавить комментарий