Технология ручной дуговой сварки труб



Ручная дуговая сварка трубТехнология дуговой сварки труб используется для создания высокопрочного, неразъемного соединения элементов трубопровода. Поэтому указанный способ монтажа встречается не только в частном строительстве (сборка инженерных коммуникаций), но и в производстве (сборка металлоконструкций, трубопроводов высокого давления и так далее).

Для стыковки труб нужен генератор электрической дуги, подключаемый к бытовой или промышленной электросети, и расходный материал – электроды. Причем сам сварочный аппарат (генератор) и расходные материалы (электроды) стоят не очень дорого. Однако сама техника дуговой сварки характеризуется некоторой сложностью.  В итоге, освоить эту надежную и дешевую технологию может только опытный сварщик.

Эта статья  поможет вам разобраться в технологии дуговой сварки труб плавкими электродами. Информация будет полезна всем начинающим сварщикам, желающим освоить надежный и дешевый способ стыковки элементов трубопровода.

Оборудование и установки дуговой сварки

Как говорилось выше, для дуговой сварки нужно всего три вещи: аппарат, электроды и умение. И если умение – это дело наживное, то аппарат и электроды вам придется купить за свои деньги. И если вы хотите потратить «свои кровные» с умом, то прислушайтесь к нашим рекомендациям.

Как подобрать электроды?

Выбор расходного материала – электродов – зависит от решаемых с их помощью задач. А это, в свою очередь, отражается на типе защитного покрытия, которое наносят на стержень.

В итоге, дуговая сварка труб осуществляется с помощью следующих разновидностей «расходных материалов»:

  • Целлюлозных электродов, которые применяются для сварки крупногабаритных (по сечению) труб кольцевым или вертикальным швом.
  • Рутиловых электродов, которые используются для финишного проваривания стыковочных (корневых) швов, практикуемого для улучшения эстетики соединения. Сварка дуговаяКроме того, рутиловые электроды можно использовать для прихватки (временного соединения) заготовок.
  • Рутилово-кислотных электродов, применяемых в процессе длительной варки, когда приходится экономить «расходные материалы». Рутилово-кислотное покрытие обеспечивает экономный расход электродов.
  • Рутилово-целлюлозных электродов, применяемых для проваривания сложных участков. Такие «расходники» гарантируют высокое качество шва и облегчают процесс стыковки даже в самых неудобных положениях.
  • Основных  электродов, применяемых для стыковки толстостенных труб. Этот тип «расходников» обеспечивает генерацию вязкого шва без трещин и прочих дефектов. Поэтому основными электродами пользуются на самых ответственных участках трубопроводов, эксплуатируемых в самых сложных условиях.

Кроме типа защитного покрытия при выборе электродов следует обращать внимание и на их диаметр. Этот параметр влияет на габариты шва и подбирается по величине зазора между деталями, толщине стенок свариваемых труб и силе тока, генерируемого сварочным аппаратом.

Какой аппарат купить?

В принципе – любой. Для дуговой сварки нужен обычный трансформатор, инвертор или выпрямитель. И, в отличие от электродов, тип аппарата на процесс дуговой сварки практически не влияет.

Поэтому вы можете выбрать любой сварочный аппарат, пригодный для генерации электрической дуги достаточной мощности. Только имейте в виду, что дешевые любительские аппараты не пригодны для постоянного использования. Такой техникой можно варить лишь время от времени. Если вы собираетесь заниматься сваркой достаточно часть, но озаботьтесь приобретением профессионального аппарата с расширенными функциональными возможностями.

Технология ручной дуговой сварки труб

К типичным способам соединения элементов трубопровода относятся следующие варианты спряжений:

  • Угловой способ, предполагающий стыковку двух труб, центральные оси которых будут располагаться под любым углом друг к другу.
  • Торцевой способ, предполагающий стыковку двух труб, центральные оси которых будут располагаться вдоль одной прямой.
  • Тавровый способ, предполагающий формирование Т-образного сопряжения двух и более труб.

Пример сварочного шва ручной дуговой сваркиУказанные сопряжения обустраиваются с помощью четырех разновидностей техники формирования сварочного шва, к которым относятся:

  • Горизонтальный способ наложения шва.
  • Вертикальный способ наложения шва.
  • Техника образования нижнего шва.
  • Техника образования верхнего шва.

Оптимальным вариантом стыковки труб является торцевой способ сопряжения с возможностью проворачивать стыкуемый участок, реализуемый с помощью техники образования нижнего шва.

Самым сложным вариантом является процесс образования потолочного шва, которым завариваю неподвижное (не проворачиваемое) угловое или тавровое соединение.

Ручная дуговая сварка труб — как это делается

Но хватит теории. Давайте перейдем к практике и рассмотрим процесс образования нижнего шва на проворачиваемом стыке.

В данном случае для сварки двух труб вам придется предпринять следующие действия:

  • Во-первых, обрежьте стыкуемые элементы под прямым углом. Для этого можно использовать обычную углошлифовальную машину (болгарку) с отрезным абразивным кругом.
  • Во-вторых, сточите торцы труб, образуя фаску с углом 60-70 градусов. Для этого можно использовать болгарку со шлифовальным кругом (делает быстро, но неаккуратно) или напильник (делает медленно, но аккуратно).
  • В-третьих, расположите стыкуемый узел на сварочном столе (в идеале) или по месту монтажа трубопровода. Совместите оси стыкуемых труб. Зафиксируете узел первым точечным швом (прихватив торцы изделий). Проверьте положение и, если потребуется, внесите корректировку, смещая трубы. Нестойкий на излом прихваточный шов позволяет смещать трубы под любым углом. После этого зафиксируйте положение вторым швом и окончательно закрепите результат, накладывая швы через каждые 20 сантиметров, вдоль всей окружности (для труб диаметром до 30 сантиметров достаточно 3-4 прихваток).
  • В-четвертых, начинайте проваривать место стыка от нижней точки, расположив электрод под углом 80 градусов к нижней по ходу движения жидкости (или газа) трубе. Проворачивайте стыкуемый участок и продолжайте процесс до образования первого кольца сварочного шва. Если вы стыкуете изделия большого диаметра со значительной толщиной стенки, то продолжайте второе кольцо, а затем переходите к третьему и так далее, до полного заполнения выбранной на фасках «ямы».
  • В-пятых, завершите процесс, наложив на поверхность стыка «товарный» шов.

Как видите: сам процесс стыковки не очень сложен. Но сформировать герметичный шов может далеко не каждый сварщик. И если вы новичок в сварочном деле, то отложите амбиции и потренируйтесь на тестовых соединениях, консультируясь с опытными мастерами.





Комментарии запрещены.

Похожие статьи