Ручная электродуговая сварка



Ручная электродуговая сваркаИменно ручная дуговая сварка сталей применяется при монтаже различных металлоконструкций, а в домашних, бытовых условиях она, и по сей день, незаменима. Конечно, качества шва во многом зависит от опыта и квалификации исполнителя, но смонтировать конструкцию, к которой не предъявляют особых требований к прочности или герметичности, сможет даже новичок в сварочном деле, имеющий минимальную практику.

А появление на рынке доступных инверторных аппаратов позволило существенно упростить ведение работ.

Техника безопасности

В первую очередь следует напомнить о технике безопасности при выполнении электросварочных работ.

Множество начинающих сварщиков попросту не обращают на них внимания, а это может привести к плачевным последствиям:

  • В первую очередь необходимо обращать внимание на электробезопасность. Кабеля и держатель электродов должны иметь надежную изоляцию, металлический кожух, который очень часто имеют аппараты для ручной дуговой сварки необходимо заземлить. Не стоит выполнять работы во время дождя и повышенной влажности, в любом случае на исполнители должны быть средства индивидуальной защиты.
  • Многие новички получают травмы органов зрения. Виновато в этом ультрафиолетовое излучение, которое выделяется при сварке. Обязательно применение защитных щитков с затемненным стеклом.

Если вы только начинаете свою карьеру сварщика, обязательно ознакомьтесь со всем перечнем требований и рекомендациями по обеспечению собственной безопасности.

Физика процесса

Электродуговая сварка осуществляется за счет тепловой энергии электрической дуги между Сварочные электродызаготовками и электродом. Наиболее распространена ручная дуговая сварка покрытыми электродами. При этом происходит плавление кромок заготовки и стержня электрода, при соединении расплавленных металлов и образуется сварочный шов.

Электрод представляет собой сварочную проволоку, покрытую специальным составом. При этом для сварки различных металлов и работы в различных режимах применяются электроды различных марок. Чаще всего используются электроды серий ЭПС, УОНИ, ЦМ, УП и другие.

Сварочные трансформаторы

Основное оборудование для ручной дуговой сварки — сварочный трансформатор. Его задача снижение напряжения, которое обеспечивает увеличение силы сварочного тока, которое необходимо для получения требуемой тепловой энергии.

Сварочные аппараты можно разделить по следующим группам:

  • Работающие от однофазной сети.
  • Трехфазные аппараты.

Последние трансформаторы имеют большую мощность, используются в основном в промышленных условиях.

  • Вырабатывающие постоянный ток.
  • Трансформаторы переменного тока.

Для выполнения работ используют оба этих вида установок.

Инверторная установкаДля домашнего применения стоит приобрести инверторную установку, которая, несмотря на более высокую стоимость, имеет ряд преимуществ:

  • Меньший вес.
  • Устойчивость величины силы тока и выходного напряжения. Качество дуги практически не зависит от перепадов в питающей сети.
  • Благодаря этому существенно упрощается выполнение сварочных работ.

Сведения о сварных соединениях и способы разделки кромок

Существенное значение имеет подготовка заготовок, так существующий ГОСТ сварка ручная дуговая (5264-80) определяет способы разделки кромок, в зависимости от типа соединения.

Чаще всего применяют кромки следующей формы:

  • Прямая.
  • Скошенная (одностороння или двухсторонняя).
  • Односторонняя скошенная с замком.

И некоторые другие виды подготовки заготовок, обеспечивающие высокое качество стыка при выполнении сварочных работ. Выбор формы кромок имеет огромное значение, так ручная дуговая сварка трубопроводов должна осуществляться при двухсторонних скошенных кромках, это обеспечит герметичность стыка.

Сварные соединенияЭтот же стандарт определяет и основные сварные соединения:

  • Внахлест — одна деталь заходит на другую.
  • Стыковое — обе детали располагаются в одной плоскости.
  • Угловое — заготовки соединяются под углом.
  • Тавровое — в этом случае стыковка осуществляется в виде буквы Т.

Различают также типы сварочных швов:

  • Нижний шов наиболее прост в исполнении. Выполняется при расположении стыкуемых деталей под электродом. Единственное, за чем необходимо следить, так это за величиной сварочного тока. При слишком мощной дуге возможно проплавление заготовок (особенно это актуально для сварки тонких листовых металлов).
  • Угловой шов — используется при одноименном и тавровом соединении. Более предпочтителен вариант выполнения такого шва в лодочку (заготовка поворачивается на угол 45 градусов).
  • Вертикальный шов — его выполнение осложнено стеканием жидкого металла. Обычно такой шов выполняется при движении снизу вверх (на подъем), сварка на спуск может выполняться только при помощи специальных электродов или для соединения тонких металлов.
  • Самым сложным считается потолочный шов. Он выполняется короткими импульсами, с применением электродов небольшого диаметра при сниженной силе сварочного тока.

Технология сварки

Технология ручной дуговой сварки предполагает выполнение следующих действий — розжиг и удержание дуги, а также перемещение электрода для формирования сварочного шва.

Схема ручной электродуговой сваркиРозжиг дуги может осуществляться двумя способами:

  • Касанием. При этом методе выполняются кратковременные удары электродом по поверхности заготовок.
  • Чирканьем. В данном случае осуществляется скольжение электродом по поверхности деталей (по аналогии с зажиганием спички о коробок).

После розжига дуги электрод отводится на определенное расстояние, необходимое для ее устойчивого поддержания. В зависимости от режимов сварки необходимо отдалить электрод на 0,5-1,1 его диаметра.

Движение электрода

Чтобы сформировать качественный сварочный шов, необходимо осуществлять движение электродом в трех плоскостях:

  • Небольшие колебательные движения. При этом электрод приближается и отдаляется от поверхности заготовок.
  • Движение электрода вдоль оси шва является основным. Скорость перемещения зависит от того, какие режимы ручной дуговой сварки применяются (сила тока), а также от типа шва.
  • Перемещение электрода поперек оси шва, так формируется валик  металла, соединяющий заготовки.

Именно в умении выдерживать длину дуги и совершать все эти три типа перемещения электрода и заключается мастерство сварщика.

Режимы сварки

В зависимости от того какой тип шва выполняется, и какой электрод (диаметр) применяется, определяют требуемую силу сварочного тока:

  • При выполнении нижнего шва сила тока для электрода 3 мм составляет 70-100А, а для 5 мм уже 150-180А.
  • Вертикальное соединение требует снижения силы тока,  для электродов тех же диаметров 70-80 и 130-150А соответственно.
  • Потолочные швы варятся только электродами 3 и 4 мм, при этом сила тока должна равняться 70-80 и 100А.

Качество сварного шва во многом зависит от опыта сварщика, поэтому большую роль играет опыт. Практиковаться стоит на нижних швах, а вот выполнить вертикальный и потолочный у новичка не выйдет.

Специалисты советуют начинающим применять инверторную технику, которая отличается устойчивостью параметров, что существенно упрощает выполнение работ.





Комментарии запрещены.

Похожие статьи