Орбитальная автоматическая сварка



Орбитальная сваркаПо мнению экспертов наиболее качественное неповоротное соединение труб различного диаметра позволяет получить именно орбитальная сварка в автоматическом режиме.

Установки для выполнения работ по данной технологии позволяет свести на нет влияние человеческого фактора на качество сварного шва.

Принцип орбитальной сварки

Особенностью сварки неповоротных стыков труб является то, что исполнителю приходится выполнять несколько различных режимов сварки (нижнее и верхнее положение, направление на  спуск и на подъем). Все эти режимы имеют свои особенности, связанные с поведением расплавленного металла под действием силы тяжести.

Недостаточная квалификация сварщика может привести к ухудшению качества стыков и привести к появлению брака (непровар и другие дефекты).

Технологически орбитальная сварка труб выполняется неплавящимся электродом (вольфрам) в среде защитного газа, в качестве которого традиционно применяется аргон. Уменьшить влияние человеческого фактора на качество сварного соединения позволяет максимальная автоматизация и компьютеризация процесса. Вся поверхность трубы разбивается на отдельные сегменты, для сварки которых требуются различные режимы выполнения работ. Выбор режимов сварки осуществляется в автоматическом режиме блоком управления сварочным процессом. Благодаря чему получается не только добиться высокого качества сварного шва, но и существенно ускорить выполнение работ.

Преимущества орбитальной сварки в автоматическом режиме

Орбитальная автоматическая сварка обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими технологиями получения неповоротных соединений труб:

  • Оборудование орбитальной сварки трубВысокая производительность оборудования, позволяющая существенно снизить стоимость работ и сократить затраты на расходные материалы.
  • Программа выбора режимов сварки, сохраненная в блоке управления или на другом носителе информации, позволяет наладить серийное производство изделий. При этом качество сварных соединений будет находиться на самом высоком уровне, а сами детали будут практически идентичными.
  • Данный вид сварки применяется бля выполнения наиболее ответственных работ. В таких областях как фармакологическая, химическая или пищевая промышленность альтернативы ей практически не существует.

Несмотря на значительную стоимость оборудования, цена орбитальной сварки будет невысокой за счет интенсификации процессов и увеличения производительности труда.

Установки  для орбитальной сварки

Оборудование для сварки по данной технологии представляет собой достаточно сложный электротехнический комплекс. В его состав входят — источник сварочного тока и сварочная голова (основной рабочий орган установки).

Источник питания для орбитальной сварки

Основой оборудования для такого типа сварки является инверторный источник питания, совмещенный с системой управления сварочным процессом.

Источник сварного токаЭтот блок позволяет:

  • Контролировать режимы сварки (сила тока и напряжение), расход присадочной проволоки и защитного газа, скорость перемещения сварочной головы.
  • Возможность автоматического определения параметров свариваемых труб (диаметр, толщина стенки), которые влияют на выбор режима ведения сварочных работ.
  • Возможность программирования различных режимов с последующим сохранением информации о них.

Нередко оборудование для орбитальной сварки комплектуется интегральным принтером, с помощью которого можно распечатать всю информацию о принятых режимах работы. В состав входят и датчики защиты, и идентификации сварочных голов.

Сварочные головы для орбитальной сварки

На практике применяют три типа данного рабочего органа:

  • Для соединения труб диаметром до 170 мм при толщине стенки до 4 мм применяют закрытые сварочные головы. Процесс при этом происходит в герметично закрытой рабочей камере, которая заполняется защитным газом.
  • Открытая сварочная голова используется для сварки труб с большей толщиной стенки. Она позволяет выполнять повторяющийся сварочный цикл с применением дополнительных наплавляемых материалов. Такой рабочий орган оснащен устройством автоматического контроля длины сварочной дуги, что позволяет поддерживать оптимальный режим сварки даже при значительной овальности соединяемых труб. Такая горелка может отклоняться на значительный угол до 45 градусов, что предоставляет возможность соединения даже маломерных деталей.
  • При ремонте теплообменников и других установок, в состав которых входит значительное количество труб, применяют головы для сварки «трубных досок». Такой элемент позволяет максимально упростить выполнение процесса, оператору требуется только проверить правильность установки сварной головы на соединяемые элементы. Весь дальнейший процесс осуществляется под полным контролем автоматики, а сварщик в это время может заняться подготовкой следующего стыка.

Орбитальная сварка стальных трубопроводов на сегодняшний день является самым перспективным и динамично развивающимся видом сварочных работ.

Постоянное развитие средств электроники и максимальная компьютеризация процесса позволяет выполнять сварку в условиях, когда другие технологии не дают желаемого результата. Особенно актуально применение такого оборудования при серийном производстве деталей из труб различного диаметра. Орбитальная сварка является залогом высокого качества сварочного шва.





Комментарии запрещены.

Похожие статьи