Марки электродов для дуговой сварки



Неплавящиеся электродыДля выполнения сварочных работ применяются различные электроды. При этом можно выделить две основные группы этого расходного материала, являющегося основным для выполнения сварочных работ — плавящиеся и неплавящиеся.

В рамках этих групп имеются различные марки электродов для сварки, каждая из которых предназначена для соединения разных металлов.

Неплавящиеся электроды

Технология, при которой применяются такие электроды — сварка с применением защитных газов. Такие марки электродов для дуговой сварки используются совместно с присадочным (наплавляемым) материалом, в качестве которого используют проволоку, пруток, полосу.

Неплавящиеся электроды не влияют на химический состав сварного шва, их основное отличие заключается в том, что температуры плавления значительно выше рабочей температуры нагрева в процессе сварки.

На практики применяют следующие виды неплавящихся электродов:

  • Угольные.
  • Графитные.
  • Вольфрамовые.

Вольфрамовые электроды имеют наибольший рабочий ресурс. В продаже можно встретить различные марки данного расходного материала, они отличаются диаметром и длиной.

Плавящиеся электроды

Наиболее обширная группа электродов, применяемых при дуговой сварке. Основу электрода составляет мерный отрезок сварочной проволоки, состав которой должен соответствовать соединяемым материалам. Для производства используют около 80 марок сварочной проволоки. Очень редко можно встретить и электроды из порошковой проволоки, но их стоимость высока, поэтому они применяются только для специальных видов сварки.

Обмазка электрода выполняется смесью на основе силикатного клея (жидкого стекла). Основная задача покрытия — защита основы электрода, упрощение розжига дуги и ее стабилизация. Кроме того, входящие в ее состав вещества позволяют изменять химический состав металла сварочного шва и обеспечивают газовую защиту сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха.

  • Плавящиеся электродыЗащита сварочной ванны обеспечивается шлакообразующими веществами (мел, шпат, мрамор и другое).
  • Для удаления кислорода из сварочной ванны (раскисления) в обмазку добавляют различные ферросплавы.
  • Если требуется легировать металл, входящий в состав сварного шва, применяют титан, никель, хром, ванадий. Они позволяют повысить прочностные качества, устойчивость к различным воздействиям, в том числе и к температуре, механическим повреждениям.
  • Для получения устойчивой сварочной дуги применяют калий, кальций.
  • Получение защитного газа обеспечивает применение древесной муки и декстрина. При сгорании этих веществ образуется зона, из которой вытеснен атмосферный воздух, что обеспечивает защиту сварочной ванны от воздействия азота, водорода.

Каждая марка электродов при сварке может использоваться для работы с одним металлом или группой сплавов, основные различия электродов заключаются в следующем (общая классификация):

  • Электроды, применяемые для сварки нержавейки, цветных металлов, обычной и легированной стали, чугуна.
  • Для выполнения работ при определенном типе сварочного шва (вертикальный, нижний, потолочный), кроме того можно выбрать электроды, обеспечивающие различную степень проплава металла.
  • Различия по типу применяемого обмазочного покрытия, в зависимости от марки применяют кислое, основное или рутиловое.
  •  При этом существует классификация и по его толщине (от особо толстого до тонкого).
  • Играет роль и то, для какого типа электрического тока (постоянный или переменный, прямая или обратная полярность) предназначен электрод.
  • Качество электродов, наличие в обмазочном материале вредных компонентов.

Основная классификация основана, конечно же, на различиях применяемой при изготовлении сварочной проволоки.

На каждый электрод наносится соответствующая маркировка, из которой можно получить информацию о том, для какого металла он предназначен, какой тип и толщина покрытия, в каком положении рекомендована сварка.

Выбор правильного электрода является залогом качества сварного соединения, кроме того, любая ошибка может не только сделать выполнение работы более тяжелым, в некоторых случаях  сама сварка становится невозможной.





Комментарии запрещены.

Похожие статьи