Термическая резка металла



Термическая резка металлаТермическая резка металла – этот технологический процесс, используемый в производстве (раскройке) заготовок из листового или балочного металлопроката. Кроме того, с помощью этой технологии можно вырезать отверстия с любой формой поперечного сечения, обрабатывать фаски и прочие элементы профиля детали.

И в данной статье мы рассмотрим способы резки металла, уделив внимание и оборудованию, с помощью которого реализуется эта металлообрабатывающая технология.

Термические способы резки металла

Термический способ разделения основан на испарении металла зоне резания, на которую воздействуют высокими температурами. Причем технологии термической металлообработки классифицируют по способу трансляции высоких температур в зону резания.

И этот способ классификации разделяет термические технологии на следующие виды резки:

Газово-кислородный способ, который основан на кратковременном (до 50 секунд) нагреве «точки» на теле заготовки пламенем газовой горелки. После этого начинается обувание кислородом разогретой зоны с перемещением такой «точки» вдоль всей зоны резания. При этом расходуется только кислород – газовую горелку «выключают» после разогрева первичной «точки».

Плазменная резка металлаПлазменный способ, который основан на том же принципе действия, что и газово-кислородная технология. Только термическая резка металла при помощи плазмы стартует с разогрева первичной «точки» не пламенем, а электрической дугой, генерируемой за счет разницы потенциалов между электродом и телом заготовки. Ну а после разогрева дуга отключается и в дело вступает кислород, вводимый в зону резания под большим давлением. Именно он поддерживает процесс термического окисления металла, контролируя и направляя его вдоль зоны резания.

Кислородно-флюсовый метод, который основан на взаимодействии транслируемых высоких температур с веществами, содержащимися в заранее нанесенном на поверхность заготовки флюсе. Именно эти вещества и контролируют и направляют процесс горения. Поэтому с помощью данной методики очень удобно резать балочный прокат и тела вращения. Например, термическая резка труб кислородно-флюсовым методом обеспечивает и высокую скорость резания и не менее высокую точность раскроя.

Лазерная технология, которая основана на «поджоге» зоны резания узконаправленным пучком электронов или фотонов, с последующей поддержкой зоны термического окисления непрерывным потоком кислорода, нагнетаемого в область резания.

Достоинства и недостатки технологий термической резки

Первая технология – газово-кислородная резка – характеризуется дешевизной и высокой степенью мобильности оборудования. Причем цена машины для термической резки газово-кислородным способом – обычного резака – самая низкая на рынке. Но и точность такой технологии оставляет желать лучшего.

Газово-кислородный процесс резки оставляет после себя множество дефектов – наплывов, потеков и прочего, которые придется устранять механическим способом.  Поэтому такая технология используется только для чернового раскроя.

Вторая  технология – плазменная резка – характеризуется высокой точностью и достаточно высоким качеством процесса резки. Этот способ раскроя заготовок реализуется и с помощью ручных резаков (сварочных выпрямителей, работающих со специальными электродами), и на стационарных агрегатах.

Причем стационарная машина термической резки металла может работать и под управлением оператора (резчика), и под контролем блока числового программного управления. В последнем случае качество и производительность будут намного выше, чем при ручном управлении или работе с ручными резаками. К тому же, с помощью плазменной резки под управлением ЧПУ можно  резать любые металлы – даже алюминий и медь с их высокой теплопроводностью.

Кислородно-флюсовая резка металлаТретья технология – кислородно-флюсовая резка – используется лишь в особых случаях. Ее применяют для раскроя балок, труб и прочих разновидностей подобного проката.

Четвертая технология – лазерная резка – относится к высокотехнологичным способам металлообработки. Портальная машина термической резки лазером работает не хуже фрезерного или сверлильного станка, гарантируя высокое качество среза и не менее высокую производительность. Причем такие агрегаты можно использовать для раскроя и тонколистовых, и толстостенных заготовок. Однако подобные агрегаты стоят очень недешево.

Термическая резка металла с ЧПУ

Из всех резаков, использующих в своей работе различные технологии термического разделения металла, наибольшую производительность и наивысшее качество демонстрируют только те устройства, в конструкции которых есть блок числового программного управления (ЧПУ).

Такие станки обладают следующими преимуществами:

  • Возможностью «резать» контур любой степени сложности. Причем такая машина работает под управлением компьютера и действует в рамках заложенной программы, эффективность которой зависит от мастерства инженера-разработчика. Ввести программу в станок может даже специалист средней квалификации.

  • Возможностью многократного повторения даже самых сложных технологических операций. Количество циклов зависит только от запаса кислорода и механической стойкости узлов самого агрегата. А сама программа может повторяться практически бесконечно.
  • Высоким уровнем производительности. Машина работает в оптимальном режиме, когда мощность ограничивается только механической прочностью аппарата. Такой режим работы попросту недостижим для прочих установок, привязанных к физиологии человека.

В итоге, ЧПУ агрегаты очень ценятся на крупных производствах. А высокая точность делает этот вид оборудования востребованным и в производстве разовых изделий с особо сложной конфигурацией.

Однако приобретение таких станков для разовых операций не оправдано  с экономической точки зрения. Поэтому, в большинстве случаев, разовые операции  заказывают у сторонних исполнителей, обладающих соответствующим станочным парком. Причем рынок услуг «резание с ЧПУ» разбит на два сегмента – непосредственное исполнение работ и написание программ под блоки числового программного управления. Так что, если у вас есть сложная заготовка или ее чертеж, то с воспроизводством такого изделия проблем не будет!





Комментарии запрещены.

Похожие статьи