Резка нержавеющей стали



Резка нержавеющей сталиПри раскрое и обработке листового металлопроката достаточно важной операцией является резка стали. Чтобы изделие получилось качественным, она должна производиться очень точно, не деформируя металл. Добиться этого, используя стандартные механические инструменты, крайне сложно. Некоторые проблемы вызывает обработка нержавеющих марок стали, которые имеют высокую прочность и специфический химический состав.

С помощью современных технологий, резка нержавеющей стали ведется с достаточно высокой скоростью. Новые методы резки позволяют обрабатывать листы значительной толщины и обеспечивать точный раскрой. Наиболее эффективными и выгодными сегодня являются такие методы точной резки стали: газо-дуговая, гидроабразивная, лазерная и плазменная. Последние два представляют определенный интерес, и их следует рассмотреть более подробно.

Резка стали лазером

Сегодня резка металла с использованием лазера является наиболее продвинутым способом, который имеет большие перспективы. Таким методом можно обрабатывать, как нержавеющую сталь, так и цветные металлы. Качественная резка нержавеющей стали страж лазер выполняется на современном оборудовании.

Реализация данного процесса выполняется с использованием лазерной установки, где генерируется точный узконаправленный луч, выступающий в качестве резака. В процессе работы на металл могут подаваться различные газы, с помощью которых материал выдувается из рабочей зоны.

У лазерной резки есть ряд преимуществ перед другими способами:

  • Лазерная резка нержавеющей сталиПолучение очень точных форм и размеров, даже при резке сложных контуров с выступами и закруглениями.
  • Высокая скорость работы.
  • Лазерный луч мягко воздействует на металл.
  • Полноценная автоматизация – в установку вводится программа резки, и лазер перемещается по указанным координатам.
  • Избирательное температурное воздействие – луч оказывает действие на минимальную площадь стального листа.
  • Нет механического воздействия на металл, которое способно деформировать деталь или её края.
  • Минимальное количество отходов с учетом того, что потери на стружку отсутствуют.
  • Полученное изделие имеет четкие параллельные кромки на линии реза, поэтому дополнительная обработка не требуется.
  • Раскрой и резку можно выполнять для металлического листа любых размеров.
  • Возможность создавать точные круглые отверстия с минимальным диаметром 0,5 мм.
  • Широкие диапазоны регулирования мощности луча в зависимости от обрабатываемого материала.

Лазерная резка нержавеющей стали имеет всего один значимый недостаток – дороговизна оборудования.

Резка стали плазмой

Этот метод резки в некоторой степени похож на лазерную, разница в том, что металл плавится за счет сжатой плазменной туги. Из зоны резки расплав удаляется мощной струей плазмы. В её состав входит специальный ионизированный газ, который способен проводить электричество при высокой температуре.

Станок для резки нержавеющей стали формирует плазменную дугу в плазмотроне, где обычная дуга обжимается и к ней добавляется плазмообразующий газ. При плазменной резке дуга загорается между особым электродом и наконечником плазмотрона. Плазма вырывается в виде струи, разогревая и разрезая металл.

Несколько отличается плазменно-дуговая резка, которая выполняется дугой между электродом и обрабатываемым металлом. Столб этой дуги совмещается с образующей через нагрев струей плазмы поступающего газа. Резка выполняется плазменной энергией столба дуги и факела, вылетающего из него. Также воздействие оказывает энергия электродных пятен.

Плазменная резка нержавеющей сталиПлазменная резка нержавеющей стали выполняется с использованием таких газов:

  • Воздух.
  • Технически чистый азот.
  • Смесь азота и водорода.
  • Смесь аргона и водорода.

Газовые смеси из азота и водорода достаточно эффективны, поскольку дают возможность получить наиболее гладкую и качественную поверхность реза. Резка на воздухе показывает несколько худшие результаты. Чистый азот и смеси на его основе рационально использовать в том случае, когда кромки обрабатываемой стали имеют высокие температуры или испытывают воздействие агрессивной среды. Применение этих газов позволит защитить сталь от окисления.

Если возможности использования газов отсутствуют, то кромки получаются низкого качества. Их требуется дополнительно обработать механически, что довольно затруднительно выполнить, если деталь имеет сложный контур.

Режим работы при воздушно-пламенной резки нержавеющих марок стали во много аналогичен обработке сталей с низким содержанием углерода и легирующих веществ.

Можно выделить такие достоинства плазменной резки стали перед способами резки с использованием газов:

  • Безопасность работ.
  • Минимальное негативное воздействие на экологию.
  • Возможность резки любых деталей, вне зависимости от формы и сложности контура.
  • Быстрый прожиг даже толстых листов.
  • Универсальность оборудование.
  • Экономическая эффективность.
  • Значительная скорость работ при резке тонких и средних стальных листов.
  • Высокое качество разреза, что в большинстве случае делает дополнительную обработку необязательной.

Плазменную резку удобно применять при работе с рулонной стали. Она позволяет быстро нарезать листов с нужными размерами или штрипсов, которые представляют собой узкие ленты, получаемые при продольном разрезе. Выполнение таких работ возможно в автоматическом режиме.





Комментарии запрещены.

Похожие статьи