Продольная резка металла — технологоия и оборудование



Механический ручной станок для резки металла СПР 1250-3РПродольная резка металла практикуется в процессе заготовки штрипс, полос и лент, отделяемых от рулонов или мерных отрезков листового металлопроката. Причем данный процесс реализуется с помощью особых обрабатывающих комплексов или станков, работой которых управляет автоматика.  

Только такое оборудование может обеспечить и должную производительность процесса резки, и нужное качество получаемых заготовок.

Как это делается — технология резки

Продольно-поперечная резка металла, как правило, реализуется с помощью особого инструмента – дисковых ножниц. Полоса попадает в зону резания и зажимается между нижним валом с канавками и верхним валом с дисками. Резание осуществляется за счет прижимающего усилия, транслируемого на верхний вал. Причем оба вал вращаются, а лист металла подается в зону резания непрерывным потоком.

Для ускорения процедуры резания и снижения нагрузки на режущие диски предполагаемую линию разреза могут разогреть токами для повышения пластичности разделяемого материала. Если используется такая технология, то вместо дисковых ножей можно использовать обычные вальцы из углеродистой стали, которые не режут, а развальцовывают листы.

Оборудование для продольной резки

Вышеописанные способы резания можно реализовать на высокопроизводительных агрегатах, небольших станках и ориентированных на крупносерийное производство  линиях.

Каждая разновидность оборудования ориентирована на определенную схему резания и обладает собственным набором достоинств и недостатков. Причем, выбор определенной модели резания или определенного агрегата связан с набором задач, решаемых с их помощью.

Станок продольной резки металла

Станок для продольной резкиЭта разновидность режущего оборудования используется для продольного или поперечного резания мерных листов металла. То есть, в подающие вальцы станка загружают не рулон, а заранее заготовленный лист, который транспортируется в зону резания.

Дисковые ножницы продольной резки металла, используемые в станках, без проблем разделяют на полосы нужной ширины и тонколистовую сталь, и медь, и листовой алюминий, и плотный картон, и конструкционные полимеры.

Причем режущий инструмент фиксируется на прижимном валу с помощью винтов. Регулировка ширины полос реализуется либо автоматически, либо вручную. Более совершенные модели не ограничиваются продольной резкой – на винтовых валах, у таких агрегатов фиксируют головку с режущими рольками, которая обеспечивает поперечную резку.

Кроме того, помимо резания такие станки могут быть оборудованы блоком для нанесения защитной пленки, которую наклеивают на лист до разделения материала на полосы.

Линия продольной резки металла

Линя резки используется как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. Такая система характеризуется высокой производительностью. С ее помощью можно нарезать из листового металла заготовки разной длины и ширины. В итоге, такие режущие системы используют для производства полуфабрикатов для трубной промышленности (штрипса), мерных заготовок для штамповки и прочей продукции, получаемой из листового проката.

Сама линия резки листового металла (или иного материала) состоит из следующих узлов и механизмов:

  • Линия поперечной резки листового металлаБункера, где хранится (на валу) рулон разрезаемого материала.
  • Транспортера – системы подающих валов, с помощью которых осуществляется разматывание рулона и последующая подача листа в зону резания.
  • Режущего узла – станка, с помощью которого осуществляется продольная резка рулонного металла. Причем в высокоскоростных линях в режущий узел встраивают аппарат, повышающий пластичность металла за счет нагрева индукционными токами.

Кроме того, любая линия оборудована помимо продольного блока резания еще и поперечным механизмом разделения обрабатываемого материала.

Причем высокоскоростная обработка вынуждает выстраивать систему управления работой линии на основе блоков числового программного управления.

А после резания листа, размягченные индукционными токами кромки нужно обработать дополнительно, сняв остаточное напряжение в структуре металла.

Главное преимущество таких линий – высокая скорость обработки и широта типоразмеров выпускаемых с их помощью заготовок. Ведь режущий блок с дисковыми ножами можно настроить на любую ширину, а поперечная система может двигаться с высокой скоростью, нарезая из лент квадратные или прямоугольные заготовки.

Агрегат продольной резки металла

Агрегат продольной резки металлаАгрегаты – это полностью автоматизированные линии резки рулонного металла. Такие устройства используются только в крупносерийном производстве для заготовки больших объемов однотипных деталей.

Агрегат для резки рулонного металла состоит из следующих блоков:

  • Транспортера – тележки с бункером, установленной на рельсы. Тележка двигается по рельсам в сторону, противоположную направлению подачи материала, лист разматывается и заправляется в транспортные вальцы прижимного типа. Вальцы удерживают лист от «сматывания в рулон» и прокатывают материал дальше.  Такая схема позволяет ускорить подачу материала в зону резания. К тому же, «двигателем» в данном случае выступает тележка, а транспортные вальцы типа просто позиционируют положения листа.
  • Комплекса предварительной обработки, обрезающего кромки и прогревающего лист перед вводом в зону резания. Причем отходы резания наматываются на отдельные бухты.
  • Блока продольного резания, в котором лист разделяется на полосы нужных габаритов с помощью дисковых ножей.
  • Петлевого компенсатора, замедляющего скорость движения нарезанных полос.
  • Барабана, на который наматываются готовые полосы нужной ширины.
  • Системы разгрузки барабана, снимающей с барабана рулон нужной ширины.

Разумеется, такие агрегаты управляются только автоматически. А полученные таким образом рулоны нарезанных полос могут двигаться дальше на менее производительные линии или станки, для последующей продольной или поперечной резки.





Комментарии запрещены.

Похожие статьи