Гидроабразивная резка металла



Гидроабразивная резка металлаГидроабразивная резка – это, пожалуй, одна из самых эффективных технологий обработки металлов, сочетающая в себе производительность и точность. Суть процесса обработки заключается в подачи  в зону резания жидкости, в которой содержатся абразивные включения. Причем рабочая смесь подается под большим давлением (до 6000 атмосфер!), ускоряющим перемещение частиц и трансформирующим жидкость в практически твердое тело.

В итоге, рабочая смесь функционирует как «жидкий» абразивный диск, истончающий металл и, одновременно с этим, отводящий тепло от зоны резания. Поэтому гидроабразивная резка металла отличается высокой точностью самого процесса и щадящим отношением к обрабатываемой заготовке (металл не нагревается выше 60-80 градусов Цельсия).

Сфера применения

Оборудование для гидроабразивной резки стоит не дешево. Поэтому данный способ обработки металлов используют в случае потребности «порезать» толстостенную заготовку с высоким качеством линии среза. Ведь гидроабразивные станки «пробиваю», а точнее – «протачивают», даже 200-миллиметровые листы металла. И на линии среза не остается даже заусенцев.

Кроме того, высокая цена гидроабразивной резки может быть оправдана и в случае обработки сплавов с высоким уровнем теплопроводности или горючих материалов, которые меняют свою форму и структуру под воздействием высоких температур в зоне резания.

И, конечно же, гидроабразивная резка хороша в массовом производстве множества мелких (или крупных) заготовок. Ведь такие  станки и обрабатывающие комплексы функционируют под управлением программ, практически без участия оператора.

Причем ему не придется отвлекаться даже на восстановление работоспособности «режущего инструмента». Поэтому, если предполагается массовая резка металла – гидроабразивная технология превращается из дорогостоящей операции в самый дешевый способ получения заготовок и полуфабрикатов.

Основные преимущества гидроабразивной технологии

Помимо упомянутого качества среза и щадящего температурного режима, технология гидроабразивной резки металла обладает еще целым рядом преимуществ перед другими способами обработки, а именно:

  • Высокое качество линии срезаВо-первых, гидроабразивная струя режет материал без заметной механической нагрузки на заготовку. Поэтому мы можем сэкономить на крепежных и фиксирующих узлах даже при обработке тонкостенных деталей.
  • Во-вторых, гидроабразивная обработка избавляет нас от дыма, пыли, стружки, окалины и прочих неприятных спутников процесса резания.
  • В-третьих, по сути, отсутствует режущий инструмент (в традиционном понимании этого термина). То есть, вам не придется восстанавливать остроту режущей кромки и менять инструмент по мере изнашивания. Вы просто закачаете в резервуар новую порцию воды и подмешаете к ней абразив.
  • В-четвертых, «режущий» инструмент можно восстанавливать, закачав в резервуар абразивную взвесь из поддона.
  • В-пятых, стартовая и финишная обработка среза проходит за «один проход». После гидроабразивного резания нет нужды тратить силы и время на финишную доводку среза.
  • В-пятых, высокая скорость резания, на которую, разумеется, влияет плотность и толщина обрабатываемого материала, но заметного замедления процесса не наблюдается даже на очень толстых заготовках.
  • В-шестых, минимальное расстояние от среза до края заготовки или отверстия равно 0,5 мм – это абсолютный рекорд в мире резания!

И, кроме того, на таких станках можно обработать множество разновидностей конструкционных, отделочных и прочих материалов. Подробности ниже по тексту.

Что обрабатывают на гидроабразивных станках?

Под движущуюся с утроенной скоростью звука струю воды с абразивными включениями, можно «подложить» следующие материалы:

  • Гидроабразивная резка натурального и искусственного камняВысоколегированные и низколегированные стали, в том числе и со значительным содержанием хрома и никеля.
  • Практически любые цветные металлы: от меди (и медных сплавов) до титана.
  • Традиционные строительные материалы – бетон, гипс, древесину, керамику.
  • Природную и искусственную кожу и резину. Бумагу и картон.
  • Любые разновидности конструкционных полимеров.

Словом,  гидроабразивные аппараты разрежут буквально любой материал. Поэтому к ним стоит присмотреться поближе.

Оборудования для гидроабразивной резки

Несмотря на высокую эффективность процесса, конструкция устройства для  гидроабразивной резки отличается граничащей с гениальностью простотой.

Типовой станок гидроабразивной резки состоит из следующих узлов:

  • Емкости с жидкостью, объемом не менее двух кубических метров.
  • Насоса, прокачивающего жидкость от емкости-хранилища к зоне резания. Набора шлангов, транспортирующих жидкость.
  • Водяного «резака» — штуцера с форсункой, пропускная способность которого регулируется автоматикой.
  • Рабочего стола, на поверхности которого монтируется обрабатываемая заготовка. Причем под столом должен находиться поддон, глубиной не менее 1 метра. Ведь для гашения энергии струи она должна врезаться в толщу воды, глубиной в 0,7-1 м.

Кроме того, необходим корпус и защитный кожух. И очень часто эти предметы совмещаются в узле, напоминающем корпус душевой кабинки.  И, разумеется, вам не обойтись без блока управления. Это устройство координирует перемещения водяного резака и рабочего стола.

Такой комплект можно приобрести в виде готового станка или в виде набора узлов и деталей, из которых собирается агрегат с нужными характеристиками.





Комментарии запрещены.

Похожие статьи