Станок для гибки профильной трубы своими руками



Станок для гибки профильной трубыПрофильные трубы используются в процессе сборки, как слабонагруженных, так и усиленных металлоконструкций. Причем и тот и другой вариант собирают из прямолинейных и  гнутых труб. Поэтому на каждой сборочной площадке обязательно присутствует мобильный или стационарный станок для гибки профильной трубы.

И в данной статье мы рассмотрим как конструкцию, так и практику применения разных типов гибочных станков.

Гибочные станки: конструкция и принцип работы

Основная задача любого трубогиба заключается в щадящей деформации изделия, которая реализуется за счет мускульной силы оператора или усилия, генерируемого электродвигателем или пневматическим/гидравлическим прессом. Соответственно, по первой схеме работает ручной станок для гибки профильной трубы, а по второй – его механизированный аналог.

И оба варианта функционируют по принципу ротационного пресса, нижняя «плита» которого состоит из двух вальцов, отстоящих друг от друга на определенном расстоянии, а в качестве верхней плиты используется третий валец. Поэтому большинство таких станков называют трехвальцовыми трубогибами.

Ручной трубогиб RidgidПричем нижняя пара вальцов «работает» как транспортер, перемещающий трубу сквозь зону деформации, одновременно выполняя функции опорных поверхностей. Верхний валец транслирует на трубу прижимное усилие, генерируемое струбциной или электроприводом (как вариант – гидравлическим приводом).

Соответственно, ручные трубогибы работают только на мускульной силе оператора. Нижняя «транспортная» группа приводится в действие рукоятью, вращающей один из вальцов (за трансляцию крутящего момента на другой валец отвечает зубчатая или цепная передача).

Механизированный станок для загиба профильной трубы функционирует на электрическом приводе, который подключается к транспортным вальцам (а точнее – к цепной или зубчатой передаче, связывающей эту пару). Прижимное усилие на верхнем вальце генерируется тем же электроприводом или гидравлическим прессом.

Впрочем, у маломощных гибочных станков вместо гидравлического или электрического привода на прижимном вальце используется та же струбцина, что и на ручных агрегатах.

Конструкционные схемы гибочных станков

Особенности компоновки гибочных станков разделяют ассортимент подобных агрегатов на две группы: трубогибы с нижней и верхней подачей прижимного вальца.

Причем верхняя подача характерна только для ручных трубогибов, поскольку реализуется с помощью резьбовой пары (струбцины). Нижняя подача прижимного вала позволяет задействовать в качестве генератора прижимного усилия гидравлический привод (в Трубогиб гидравлический ТПГ-2Бсамодельных конструкциях в этом случае используют домкрат).

В итоге, если реализовывается «нижняя» гибка профильной трубы – станок выходит более производительным и мощным.

Кроме того, на производительность аппарата влияет и форма транспортных вальцов, которая может быть гладкой (цилиндр) или профильной (цилиндр с канавками). Причем профилированные вальцы дают возможность обрабатывать за один проход сразу несколько труб.

Подобные решения ценятся в условиях массового производства металлоконструкций, когда возникает потребность в изготовлении большого количества однотипных деталей.

Соответственно, ручные станки, используемые в мелкосерийном производстве или на строительных площадках, оборудуются только гладкими вальцами, рассчитанными на гибку одной трубы за один проход.

Что почем — цена станка для гибки профильной трубы

Стоимость станка зависит от следующих факторов:

  • Степени механизации аппарата – ручной станок стоит дешевле трубогиба, оснащенного гидравлическим и электрическим приводом.
  • Производительности аппарата – станок для «разовой» гибки обойдется дешевле устройства, деформирующего несколько труб за один проход.
  • Степени мобильности аппарата – небольшие трубогибы, рассчитанные на применение «в поле» стоят дешевле стационарных станков, используемых в цехах металлоконструкций.
  • Степени автоматизации аппарата – управляемый автоматикой гибочный станок для профильной трубы стоит дороже устройства, ориентированного на исключительно ручное управление и не оснащенного блоками контроля процесса гибки.

Кроме того, стоимость аппарата для гибки зависит от ценовой политики производителя. То есть, «заводской» профильный трубогиб обойдется дороже самодельного варианта.

Промышленный трубогибВ итоге, самый дорогой трубогиб – это полностью механизированное, «заводское» устройство, управляемое автоматикой и сгибающее несколько труб за один проход. Стоимость такого оборудования исчисляется тысячами долларов. Соответственно, самый дешевый вариант – это самодельный, ручной трубогиб, рассчитанный на работу и «в поле», и в цеху.

Поэтому далее по тексту мы рассмотрим варианты конструкции самодельных трубогибов.

Станок для гибки профильной трубы своими руками

Конструкция самодельного трубогиба состоит из следующих узлов:

  • Станины – прямоугольной конструкции, на которой базируются все прочие детали.
  • Транспортера – пары вальцов, закрепленных на станине.
  • Кронштейна с направляющими для верхнего вальца.
  • Верхнего вальца, закрепленного в П-образном кожухе.
  • Струбцины, ввинчиваемой в кронштейн и давящей на кожух верхнего вальца.

Схема сборки самодельного трубогиба предполагает выполнение следующих операций:

Этап сборки станины. Эта часть станка собирается из четырех швеллеров или множества отрезков профильных труб, из которых собирают прямоугольный параллелепипед высотой 10-15 сантиметров. Монтаж элементов металлоконструкции осуществляется на сварку.

Трубогиб своими рукамиЭтап сборки транспортера. Эту часть станка собирают из двух заранее заготовленных вальцов (роликов), монтируемых в плоские кронштейны, наваренные по бокам станины. Валы роликов вставляют в отверстия, просверленные в кронштейнах, а в качестве крепежа используется винт или болт. Далее, с одного края валов наваривают звездочки цепной передачи, а между валами монтируют систему натяжения цепи – плоский кронштейн, в пазу которого крепится (на гайки) вал с небольшой звездочкой. Перемещая натяжную звездочку вверх и вниз можно ослаблять и натягивать цепь. В конце, к одной из больших звездочек крепят рукоять – маховик.

Этап сборки генератора прижимного усилия (струбцины).  Эту часть станка собирают из двух узлов – кронштейна струбцины – П-образной металлоконструкции, боковые стороны которой (с внутренней стороны) снабжены пазами. В эти пазы вставляют второй кронштейн (то же П-образный), в боковые стороны которого вставляют вал для прижимающего ролика.

Сборку струбцины выполняют на сварку, действуя следующим образом:

  • Вначале на станину крепят  «ножки» большого П-образного кронштейна, состоящие из четырех профильных труб размером 40х20 миллиметров. Трубы наваривают по обе стороны станины, парами, оставляя между ними зазор в 42-43 миллиметра.
  • Далее собирается малый П-образный кронштейн, свариваемый из 40-миллиметрового профиля. В «ножках» кронштейна высверливают отверстия под вал ролика. Причем высота ножек должна быть больше диаметра ролика на 2-3 сантиметра.
  • Собранный кронштейн с прижимным валиком вставляют в зазор между парами «ножек» большого кронштейна и проверяют свободу перемещения этой «платформы», двигая малый кронштейн вверх и вниз.
  • После этого монтируют верхнюю часть большого П-образного кронштейна, в центре которой вырезают отверстие под гайку.
  • В это отверстие вваривают гайку, в которую вкручивают шпильку. Шпилька вкручивается в гайку до контакта нижнего торца с малым П-образным кронштейном.

Продолжив давление на кронштейн с верхним роликом можно сгенерировать прижимное усилие на поверхности трубы, расположенной поверх транспортных вальцов. Вращение шпильки осуществляется особым маховиком.





Комментарии запрещены.

Похожие статьи