Как сделать пескоструйный аппарат своими руками



Пескоструйный аппарат своими рукамиГлавный принцип работы пескоструйного аппарата – чем больше давление, тем выше производительность процесса абразивной обработки — не предполагает присутствие в конструкции подобных агрегатов сложных или дорогостоящих узлов.

Любой аппарат состоит из резервуара с песком, генератора (или баллона) сжатого воздуха и пистолета-распылителя. В итоге, самодельный пескоструйный аппарат может собрать любой начинающий слесарь, соединив с помощью специальных шлангов готовые или самодельные узлы и детали. И в данной статье мы познакомим наших читателей с технологией сборки самодельных пескоструек.

Разновидности конструкций пескоструйных аппаратов

Перед тем, как сделать пескоструйный аппарат, вам придется выбрать одну из схем компоновки пескоструйного аппарата. Конструкционные схемы заводские агрегатов предполагают следующие варианты компоновки основных узлов:

Всасывающий вариант, для которого характерно использование энергии сжатого воздуха не только в процессе распыление абразивного облака, но и в ходе забора (всасывания) песка из резервуара. Такие конструкции реализуются без особых затруднений. Однако всасывающие пескоструйные аппараты используются лишь для легкой очистки поверхностей. Шлифование и прочие энергоемкие операции всасывающим пескоструйкам противопоказаны.

Вакуумный вариант, предполагающий циклическую схему использования абразивного материала, который собирается из поддона и транспортируется в резервуар прямо в процессе пескоструйной обработки. Разумеется, такая схема усложняет конструкцию агрегата. Поэтому вакуумные пескоструйные аппараты в кустарных условиях практически не производятся. Да и практика повторного использования абразива интересна только в случае массового применения технологии пескоструйной обработки, что характерно только для крупносерийного производства.

Пневматический пескоструйный аппаратПневматический вариант, функционирующий в условиях максимально возможного давления и в системе забора и в пистолете-распылителе. Именно поэтому самодельные пневматические пескоструйки не имеют ни малейшего шанса на существование: построить такой аппарат без точных инженерных расчетов и чертежей практически невозможно. Но даже подробный чертеж пескоструйного аппарата высокого давления, дополненный схемой сборки, не приблизит вас к желаемому результату – в домашних условиях монтаж подобных конструкций попросту невозможен, из-за отсутствия технологий кустарной сборки систем, работающих под высоким давлением.

В итоге, своими руками вы сможете собрать только всасывающий аппарата с напорной или инжекторной схемой подачи абразивного материала в рабочую зону.  Отличия в конструкциях заключаются в том, что при напорной схеме работы сжатым воздухом «питается» и пистолет и резервуар с песком, а в инжекторной схеме – воздух подается только в пистолет, а песок попадает в рабочую зону «самотеком».

В итоге,  напорная схема пескоструйного аппарата обеспечивает лучшую производительность, но требует намного большего расхода сжатого воздуха, а инжекторный вариант, при меньшей производительности, расходует совсем незначительный объем воздуха и более подходит для бытового применения или мелкосерийного производства.

Исходя из вышесказанного, лучшей схемой компоновки пескоструйного аппарата, собираемого своими руками, является всасывающий вариант конструкции с инжекторной подачей абразива.

Комплектующие пескоструйных аппаратов

Устройство пескоструйного аппарата предполагает компоновку подобного агрегата из трех групп комплектующих, именно:

  • Портативный вакуумный пескоструйный аппарат VIT CARКомпрессионной группы, в которую входит генератор (или баллон) сжатого воздуха, редуктор и соединительные шланги.
  • Узла хранения и транспортировки абразивного материала, который состоит из резервуара, шлангов подачи и регулятора объемов подачи (пропускной способности) абразива.
  • Распыляющего узла (пистолета), который состоит из смесителя (где формируется абразивная взвесь), сопла, (распыляющей форсунки) и органов управления подачей песка и сжатого воздуха.

Соответственно, для сборки самодельной пескоструйки нам понадобится полный комплект деталей и узлов, относящихся и к первой, и ко второй, и к третьей группе.

Поэтому перед сборкой вы должны приобрести следующие детали:

  • Компрессор мощностью не менее трех киловатт и производительностью не менее 500 литров/минуту.
  • Стальная емкость для абразивного материала, в качестве которой можно использовать обычный баллон для портативных газовых плиток или емкость из-под старого огнетушителя.
  • Регуляторы пропускной способности – шаровые краны.
  • Два отрезка резинового шланга: первый – диаметром на 14 мм и длиной до 2 метров, второй – диаметром 10 миллиметров и длиной до пяти метров.
  • Стальные штуцеры с двумя резьбовыми торцами, диаметром 15 миллиметров. Стальной штуцер резьбовым сгоном на два дюйма и заглушкой на втором торце.
  • Сопло для пескоструйного аппарата – высокопрочная форсунка из вольфрама, приобретаемая только в «заводском» исполнении. Обычные форсунки забьются или поменяют диаметр пропускного отверстия за считанные минуты.
  • Фум-лента, для изоляции резьбовых соединений, цанговые зажимы или винтовые хомуты – для монтажа шлангов.

Сборку аппарата рекомендуют начинать только после покупки всех составляющих из этого списка.

Пескоструйный аппарат своими руками: схема сборки

Сборка пескоструйки реализуется следующим образом:

  • Пескоструйный аппарат EASYBLAST (Изибласт)Вначале подготавливается бункер под абразивный материал. Для этого следует демонтировать с баллона газовый вентиль и заменить его штуцером с заглушкой, сквозь который будет засыпаться песок или многокомпонентная смесь абразивных материалов. После монтажа первого штуцера, на противоположной стороне баллона высверливается отверстие на 12 миллиметров, поверх которого приваривают 15-миллиметровый штуцер.
  • Вокруг дна, из которого выходит второй штуцер, наваривают три-четыре опоры, на которых будет «стоять» баллон с песком. После чего на нижний штуцер емкости с абразивом накручивают кран, используя в качестве уплотнителя фум-ленту.
  • Далее готовится самодельный пистолет-распылитель, который собирают из тройника, на торцы которого накручивают штуцеры для шлангов на 10 и 14 миллиметров.
  • После сборки полуфабриката пистолета штуцер на 14 миллиметров соединяют с вентилем емкости с абразивом, фиксируя 14-миллиметровый резиновый шланг на цанговый зажим (у баллона) и на хомут (у тройника).
  • На следующем этапе к свободному торцу тройника, который расположен на одной оси с торцом, «принявшим» 14-миллиметровый шланг, присоединяется шланг, связывающий тройник (смеситель) и форсунку (сопло) пескоструйного аппарата.
  • Далее смеситель подсоединяют к компрессору с помощью 10-миллиметрового шланга.

После сборки и фиксации всех соединений можно включать компрессор и пользоваться самодельной пескоструйкой.

Причем для повышения эффективности работы аппарата в баллон с песком можно ввести еще один штуцер, соединенный с компрессором, реализовав нагнетательную схему подачи песка.

Упрощенный процесс сборки пескоструйного аппарата

Если вы не желаете возиться с газовыми баллонами, штуцерами и тройниками, а пескоструйка необходима вам лишь для разового или очень редкого применения, то вам, скорее всего, подойдет упрощенная конструкция аппарата.

В данном случае роль баллона с песком играет обычная пластиковая бутылка, которую вкручивают прямо в тройник-смеситель. То есть, к одному торцу тройника присоединяют шланг компрессора, на противоположный торец монтируют форсунку, а на ответвление  сверху накручивают баллон с песком.

Причем шатровый кран располагается между бутылкой с песком и принимающим ответвлением тройника-смесителя, а подачу воздуха можно контролировать с помощью рукояти от краскопульта, выходное отверстие которой соединяют с тройником.

Такая пескоструйка собирается за 1-1,5 часа, но работает не больше 10-20 минут -  расположенное в нескольких сантиметрах от емкости с песком сопло забивается очень быстро.





Комментарии запрещены.

Похожие статьи