Оборудование для холодной ковки металла



Холодная ковка металлаТехнология получения изделий из металла путем пластической деформации без предварительного нагрева получила название холодной ковки. Следует отметить, что название довольно условное, ведь по данной технологии изделия получают посредством изгиба и придания определенной формы при помощи прессов.

Учитывая значительные прочностные характеристики не нагретого материала и его сопротивление деформации, оборудование для холодной ковки металла должно развивать достаточно большое усилие. А это делает весь технологический процесс энергоемким.

Преимущества и недостатки холодной ковки

К достоинствам данного способа металлообработки специалисты относят в первую очередь возможность отказа от термических операций, связанных с нагревом обрабатываемой детали. Это позволяет сократить расход энергоносителей.

Но кроме этого плюса, холодная ковка металла имеет и ряд других преимуществ:

  • Сокращение времени производства достаточно сложных изделий.
  • Не нарушаются физические свойства металла, что очень часто случается при высокотемпературной обработке.
  • Благодаря высокой механизации процесса появилась возможность выпуска большого количества однотипных деталей, созданных по определенному шаблону. Это позволяет организовать серийное производство продукции.
  • Меньшую роль играет квалификация исполнителя.

Все эти факторы привели к тому, что цены на холодную ковку металла существенно ниже стоимости аналогичного горячего процесса.

В тоже время стоит сказать и о том, что данная технология имеет и ряд существенных недостатков:

  • Ковка металла холоднаяПри холодной деформации полученное изделие остается в напряженном состоянии, и с течением времени металл стремится принять свою исходную форму.
  • Все составляющие детали изделия могут соединяться между собой только при помощи сварочных работ.
  • Данная технология может использоваться только для изготовления однотипных стандартных деталей, уникальность, свойственную художественной ковке, получить невозможно.
  • Подобная деформация требует приложения значительных усилий, поэтому оборудование для ковки холодного металла должно обладать соответствующей мощностью, особенно при обработке заготовок большого сечения.

Оборудование и приспособления для холодной ковки

В состав производственной линии для осуществления холодной ковки входит целый комплекс оборудования и приспособлений.

Основные станки, применяемые при производстве, можно разделить на следующие группы, по выполняемым операциям:

  • Резка.
  • Гибка труб и прутка различного сечения.
  • Изготовление хомутов.
  • Скручивание жгута.
  • Изготовление колец.

Основная формовка выполняется при помощи прессов с различным приводом, способным создавать значительное давление.

Ручные приспособления

Холодная ковка металла своими руками может выполняться при помощи простейших приспособлений с ручным приводом. Принцип действия таких устройств похож на гибку металла обкаткой. Прижимной ролик обкатывает заготовку вокруг шаблона определенной формы.

В комплект оборудования для самостоятельной работы в домашних условиях входят следующие приспособления:

  • Устройства для продольного скручиванияУстройства для продольного скручивания заготовок может применяться для работы с полосой (примером изделия может служить витая ручка обычного шампура) или квадратом со стороной до 15 мм.
  • Приспособления для формовки завитков различной конфигурации пользуется наибольшим спросом, ведь такие элементы широко применяются при изготовлении ограждающих конструкций, решеток и многого другого.
  • Инструмент, предназначенный для скручивания колец и полудуг с определенным радиусом.
  • Приспособления для холодной ковки, предназначенные для гибки заготовок различного сечения под определенным углом. Данные устройства могут применяться для работы с квадратом (до 10 мм), прутком (до 12-15 мм) и полосой, толщина которой не превышает 5 мм.
  • Простейшее устройство из двух роликов с ручным приводом для изготовления синусоиды (волны).

Более сложные устройства с ручным приводом применяются для изготовления целых пространственных элементов, в минимальный комплект оборудования чаще всего входят устройства для производства так называемых «корзинок» и «фонариков».

Основным недостатком данных инструментом является то, что они могут применяться только для работы с заготовками небольшого сечения. Для изготовления более массивных изделий используются станки для холодной ковки металла с электрическим или гидравлическим приводом. При этом основу данного оборудования составляют такие же простейшие приспособления.

Прессы для холодной ковки металла

Для выполнения обжимки граней заготовки, нанесения разнообразных узоров на обрабатываемую поверхность, применяется пресс для холодной ковки. Это же высокопроизводительное устройство может применяться для гибки элементов.

Данное устройство позволяет создавать значительные усилия, необходимые для деформации холодного металла. Все существующие прессы можно разделить по типу привода — чаще всего применяются гидравлические и пневматические устройства, отличающиеся высокой точностью и приличной скоростью выполнения работ.

Получение различных узоров и конфигурации изделий достигается при помощи применения различных оправок и матриц (форм).

Все вышеперечисленное оборудование считается минимально необходимым для рентабельного выполнения работ. Существующих модификаций гораздо больше, причем большая часть из них появляется в результате самостоятельных изысканий профессиональных кузнецов. По большому счету специалисту предоставлена полная свобода действий в формировании комплекта оборудования.

Следует помнить, чем совершенней и разнообразней применяемое оборудование, тем качественней и интересней продукцию можно получить с его помощью.

Поэтому на комплектации не стоит экономить, подобные вложения достаточно быстро окупаются.





Комментарии запрещены.

Похожие статьи